[发明专利]天然气加热炉炉辊

说明书

技术领域

本发明涉及热处理加热炉，尤其是一种采用水冷降温方式的天然气加热炉炉辊。

背景技术

现有用于热处理的高温加热炉按加热方式区分一般包括电阻加热炉和天然气加热炉，按结构区分有箱式加热炉和台车加热炉。天然气加热炉的炉膛侧面设有燃烧嘴，炉膛通过烟气出口与排烟系统连接，炉膛底面设在用于运送物料的炉辊。目前，现有的天然气加热炉炉辊一般需要支撑和运送较重的物料，并且工作温度在1000℃左右，炉辊的强度和耐磨性能因高温影响降低较大，特别是炉辊两端的轴承因为受到高温的影响容易损坏，轴承的使用寿命缩短，有时甚至需要停产更换轴承，影响到正常的生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用水冷降温方式的天然气加热炉炉辊。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

天然气加热炉炉辊，包括辊体和设在辊体两侧的轴头，所述辊体的一端设为水冷侧轴头，另一端设为传动轴头，水冷侧轴头以及辊体设有相互连通的中心孔，所述传动轴头设有盲孔并与所述辊体及水冷侧轴头的中心孔相连通，所述辊体表面设有耐火材料，辊体靠近两端的位置分别设有环形凸体。

作为本发明的优选技术方案，所述辊体由内层轴身和外层耐火材料构成，辊体两端分别设有浇注孔板和堵板。

作为本发明的优选技术方案，所述浇注孔板与所述水冷侧轴头连接，浇注孔板上设有浇注孔，所述堵板与传动轴头连接。

作为本发明的优选技术方案，所述轴身上还设有多根加强钉，轴身通过加强钉与所述外层耐火材料连接和固定，所述外层耐火材料是钢纤维耐火材料。

作为本发明的优选技术方案，所述加强钉设在所述环形凸体与辊体的端面之间，加强钉均布在轴身的外圆周上。

作为本发明的优选技术方案，所述辊体的轴身由外套管和内轴管构成，内轴管套设在外套管内，所述外套管与外层耐火材料之间还设有耐高温纤维绳，耐高温纤维绳缠绕在靠近辊体两端的外套管上。

本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明在辊体的内轴管内设置通水孔，辊体的外层采用浇注方式设置钢纤维耐火材料，使得本发明不仅具有较高的强度和耐磨性能，能承受较大的重量，而且在使用过程中采用水冷降温方式，耐热温度达到1350℃，并能减少高温对辊体两端轴承的影响，从而延长辊体和轴承的使用寿命。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视结构示意图。

图中：1、水冷侧轴头，2、浇注孔板，3、轴身，4、钢纤维耐火材料，5、加强钉，6、耐高温纤维绳，7、堵板，8、传动轴头，9、环形凸体，21、浇注孔。

具体实施方式

如图1和图2所示，天然气加热炉炉辊，包括辊体和设在辊体两侧的轴头，所述辊体的一端设为水冷侧轴头1，另一端设为传动轴头8，水冷侧轴头1以及辊体设有相互连通的中心孔，所述传动轴头8设有盲孔并与所述辊体及水冷侧轴头1的中心孔相连通，所述辊体表面设有耐火材料，辊体靠近两端的位置分别设有环形凸体9。

本实施例中，所述辊体由内层轴身3和外层耐火材料构成，辊体两端分别设有浇注孔板2和堵板7。所述浇注孔板2与所述水冷侧轴头1连接，浇注孔板2上设有浇注孔21，所述堵板7与传动轴头8连接。

所述轴身3上还设有多根加强钉5，轴身3通过加强钉5与所述外层耐火材料连接和固定，本实施例外层耐火材料是钢纤维耐火材料4。所述加强钉5设在环形凸体9与辊体的端面之间，加强钉5均布在轴身3的外圆周上。本实施例所述辊体的轴身3由外套管和内轴管构成，内轴管套设在外套管内，所述外套管与外层耐火材料之间还设有耐高温纤维绳6，耐高温纤维绳6缠绕在靠近辊体两端的外套管上，所述加强钉5与外套管连接和固定。