[发明专利]雾面多层膜的制造方法

权利要求书

1.一种雾面多层膜的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：

将热塑性聚氨酯塑料与抗UV热老化剂经混炼后以形成一塑料；

利用热压延加工处理，将该塑料压延至一预设厚度，以形成一热塑性聚氨酯薄膜；

提供一聚碳酸酯薄膜，并进行高温预热；

将该热塑性聚氨酯薄膜压延贴合于该聚碳酸酯薄膜的单面上，以形成一半成品；及

于该热塑性聚氨酯薄膜上裱糊一层雾面剂，经加热并产生架桥作用，使该半成品形成雾面化以完成一雾面多层膜成品。

2.如权利要求1所述的雾面多层膜的制造方法，其特征在于，该热塑性聚氨酯塑料为50～100份与抗UV热老化剂为0.1～0.15份，经一万马力混炼机初步混炼后，再经一二滚轮装置充分混炼以形成该塑料。

3.如权利要求2所述的雾面多层膜的制造方法，其特征在于，该万马力混炼机进行混炼过程的温度控制于120℃～160℃，混练时间介于10～20分钟，直至该塑料软化及初步混合。

4.如权利要求2所述的雾面多层膜的制造方法，其特征在于，该二滚轮装置进行混炼过程的温度控制于120℃～160℃，混练时间介于10～50分钟，直至充分混炼。

5.如权利要求1所述的雾面多层膜的制造方法，其特征在于，在该压延贴合步骤中，先利用输送带将该热塑性聚氨酯薄膜送入一压延贴合机，并进行压延贴合于该聚碳酸酯薄膜的单面上。

6.如权利要求5所述的雾面多层膜的制造方法，其特征在于，该压延贴合机的罗拉温度控制于130℃~155℃，贴合压力控制于5～10kg/cm2。

7.如权利要求1所述的雾面多层膜的制造方法，其特征在于，该预设厚度可为0.1毫米～0.3毫米。

8.如权利要求1所述的雾面多层膜的制造方法，其特征在于，该雾面剂为不黄变型聚氨酯用处理剂。

9.如权利要求1所述的雾面多层膜的制造方法，其特征在于，该裱糊处理的步骤中，先利用输送带将该半成品送入一裱糊机内，并将该雾面剂均匀裱糊于该热塑性聚氨酯薄膜上。

10.如权利要求1所述的雾面多层膜的制造方法，其特征在于，该雾面剂的黏度控制于1400PHR～1800PHR，并经一烘箱加热，使该雾面剂内的溶剂完全发挥后以产生该架桥作用。

11.如权利要求1所述的雾面多层膜的制造方法，其特征在于，该加热温度控制于40℃～110℃，且停留时间60～120秒。

12.如权利要求1所述的雾面多层膜的制造方法，其特征在于，该热塑性聚氨酯塑料的硬度范围为邵氏硬度A60~90。