[发明专利]一种织物及其染整工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织技术，特别是涉及一种织物及其染整工艺。

背景技术

在夏季服装或运动服装生产中，对面料的透气排汗性能要求很高。而面料透气排汗性能的提高一般是通过改变纤维材料或改变织造方式来实现的。

首先，通过改变纤维材料的方法提高透气排汗性能的最常见的而且在针织运动服装面料生产中应用最多的功能性纤维材料是导热排汗型纤维材料，其中有一部分为异形截面合成纤维如Coolmax、Coolnise、Coolbest、ColPlus等；一部分为细旦、超细旦合成纤维，如细旦涤纶、细旦丙纶、海岛纤维等。对于异形截面合成纤维纱线编织的织物。由于纤维表面存在着沿长度方向一定形状的沟槽，人体皮肤排出的热湿汗液和汗汽能通过织物中纤维表面的沟槽。从人体与服装之间的微气候疏导到服装外的大气中去。对于细旦超细旦合成纤维纱线编织的织物由于纤维之间存在着微小的空隙。能产生很好的毛细管效应(又称芯吸效应)，把热湿汗液和汗汽疏导到服装外的大气中去。选用的细旦、超细旦、异形截面合成纤维通常是丙纶、涤纶等其纤维本身的吸湿性都比较小，不会因为吸湿使纤维膨胀而影响毛细管效应或芯吸效应的效果，从而保证了导热排汗性。

其次，采用不同的织造方法生产导热排汗针织运动服装面料，也可以获得不同的效果。根据吸湿导湿理论，通过编织出不同的组织结构并配合使用适当的导热排汗型合成纤维材料可改变面料对汗液、汗汽的吸湿、转移、放湿等性质。使面料具有吸湿性和快干性，故称导热排汗性或热湿舒适性。在一定组织结构下，利用吸湿排汗纤维使汗液、汗汽经芯吸、扩散、传输等作用，迅速转移至面料的表面并发散出去使其能够快速挥发从而保持人体皮肤的干爽感。同时在湿润状态时也不会像棉纤维那样倒伏和膨胀。能够始终保持织物与皮肤间舒适的微气候状态，保持了舒适性。因此开发出的面料特别适用于运动服装。编织方法上可选择纬编或经编，两种不同编织方式生产的面料组织结构也就不同。

因此，现有技术中，不论是改变纤维材料还是改变织造方法，都只能通过吸湿排汗的方式带走人体热量，尚不能直接吸收人体热量向外释放。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中针织面料所存在的导热透气性能差的缺陷，提供一种具有优异的吸湿排汗性能的织物来解决上述问题，这种织物能快速吸收人体皮肤表面的热量，释放到外界。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种织物，该织物的结构按如下步骤进行织造：

a)确定手工织针排针方式，织针按AB排列；

b)确定针筒织针排针方式，织针按ABC三角排列；

c)确定编织方式，编织8路为一个完全循环组织，其中，1、3、5、7路的纤维细度为70-80旦，2、4、6、8路的纤维细度为65-75旦；

d)检验，手工织针形成圈数对比：每循环A织针形成成圈三角4个，集圈三角2个，浮线三角2个，每循环B织针形成成圈三角4个，浮线三角2个，形成集圈三角2个；针筒织针形成圈数对比：每循环A织针形成成圈三角4个，形成集圈三角2个，形成浮线三角2个，每循环B织针形成成圈三角4个，浮线三角4个，每循环C织针形成成圈三角4个，集圈三角2个，浮线三角2个。

本发明中，所述织造工艺所选用的织机为V-LPJ4B型织机，筒径为30英寸，机号为22针、25.4mm，总针数为2052N，路数为60F。

本发明中，所述A针所用的材料为常压可染阳离子涤纶，用量为纤维总量的40-60％；所述B针所用的材料为尼龙，用量为纤维总量的60-40％。

本发明的织物的染整工艺，包括：

i.精炼，将织物投入染色机中，然后加入由精炼剂和纯碱配制而成的精炼液，在常温下进行精炼；

ii.中和，将染色机升温至50-80℃，保温20-50min，水洗5-20min，在40-70℃下加过量酸搅拌5-25min，中和掉精炼过程中残留的纯碱后再次水洗；

iii.染色，向染色机中加入由染色剂、匀染剂、pH值调节剂和防皱剂配制而成的染液，升温至80-105℃，保温50-80min，进行染色后水洗；

iv.皂洗，向染色机中加入皂洗剂，配制成皂洗剂，在50-75℃下皂洗5-15min；

v.固色，向染色机中加入由固色剂和冰醋酸配制而成的固色液，在40-65℃下固色5-20min后水洗；

vi.后整理，将织物转入定型机中，在定型机中加入由柔软剂配成柔顺液，在130-170℃处理1-5min后出布。