[发明专利]水溶性半无机硅钢片漆的生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工机械，具体涉及一种水溶性半无机硅钢片漆的生产设备。 

背景技术

水溶性半无机硅钢片漆由于具有较高的绝缘电阻，优异的耐热性能，涂在电机硅钢片上，所得涂层薄，用漆量少，能够降低电机的制造成本，提高电机的运行成本和可靠性，但是由于其成分的极易挥发性，使得生产过程中的稳定性、密闭性和连续性尤为重要，目前的生产设备由于整体可控性不强，操作不方便，致使产品的质量受到影响。 

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种水溶性半无机硅钢片漆的生产设备，生产可控性强，生产的产品可达到各项性能指标的要求，并且稳定性好。 

上述的目的通过以下技术方案实现： 

水溶性半无机硅钢片漆的生产设备，包括研磨机，所述的研磨机上面通过计量装置连接给料机，所述的研磨机连接反应釜，所述的反应釜包括釜体，所述的釜体下面具有出料口，所述的釜体的中轴线位置安装搅拌轴，所述的搅拌轴上安装皮带轮，所述的皮带轮通过皮带连接驱动电机，所述的搅拌轴上安装一组叶片，每个所述的叶片上安装一组支片，所述的叶片上具有电加热丝。

所述的水溶性半无机硅钢片漆的生产设备，所述的叶片为螺旋状，所述的支片沿所述的叶片的螺旋曲线的方向均匀安装在所述的叶片上。 

所述的水溶性半无机硅钢片漆的生产设备，所述的釜体包括内壁和外壁，所述的内壁和外壁之间具有保温层。 

所述的水溶性半无机硅钢片漆的生产设备，所述的釜体里面装有温度传感器。 

有益效果： 

1.本发明生产的产品绿色环保，制造成本低，较薄的涂层即可达到各项性能指标要求，具有较高的绝缘电阻，优异的耐热性能，涂在电机硅钢片上，所得涂层薄，用漆量少，能够降低电机的制造成本，提高电机的运行成本和可靠性，并且稳定性好。

2．本发明的给料、以及反应温度都能精准控制，自动化程度高，反应效果好。 

3．本发明在反应釜的搅拌轴上安装一组叶片，所述的叶片上安装一组支片，搅拌过程中避免产生涡流，搅拌均匀，利于反应进行。 

4.本发明将加热电阻丝设置在搅拌叶片上，加热，物料能够均匀受热，利于反应的顺利进行。 

5.本发明的研磨、配料、反应采用一体化设备，有效避免了反应过程中物料的挥发，保证了反应的稳定性。 

附图说明：

图1、本发明的结构示意图。

图中：1、研磨机，2、计量装置，3、给料机，4、釜体，5、出料口，6、搅拌轴，7、皮带轮，8、驱动电机，9、叶片，10、支片，11、温度传感器，12、皮带，4-1、内壁，4-2、外壁，4-3、保温层。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。 

实施例1： 

如附图1所示：本发明的水溶性半无机硅钢片漆的生产设备，包括研磨机1，所述的研磨机上面通过计量装置2连接给料机3，所述的研磨机连接反应釜，所述的反应釜包括釜体4，所述的釜体下面具有出料口5，所述的釜体的中轴线位置安装搅拌轴6，所述的搅拌轴上安装皮带轮7，所述的皮带轮通过皮带12连接驱动电机8，所述的搅拌轴上安装一组叶片9，每个所述的叶片上安装一组支片10，所述的叶片上具有电加热丝。

实施例2： 

所述的水溶性半无机硅钢片漆的生产设备，所述的叶片为螺旋状，所述的支片沿所述的叶片的螺旋曲线的方向均匀安装在所述的叶片上。

实施例3： 

所述的水溶性半无机硅钢片漆的生产设备，所述的釜体包括内壁4-1和外壁4-2，所述的内壁和外壁之间具有保温层4-3。

实施例4： 

所述的水溶性半无机硅钢片漆的生产设备，所述的釜体里面装有温度传感器11。

利用本发明的设备制备水溶性半无机硅钢片漆的方法：将将纳米二氧化钛粉体与纳米二氧化钛水溶液在 2000 转／分以上的高速混料机中混匀，出料即得预混填料；将漆料、预混填料、水依次投入砂磨机中研磨，将桐油加入反应釜，开动加热搅拌，升温至 90 ℃ ，加入顺丁烯二酸酐，自动升温至 150 ℃ ，在150℃～ 160 ℃ 保温 1 小时，达到终点，冷却出料待用，将改性酚醛树脂投入反应釜中，加热，当树脂全部融化以后加入桐油酸酐，在150 ℃～160 ℃ 保温 1 小时，然后降温，在温度降至 130 ℃ 以下时加入正丁醇作助剂，搅拌 20～30 分钟，继续冷却到 65 ℃ 以下时加入乙醇胺酒精溶液中和，调节生成物 PH 值等于7.5～8.5，在 65 ℃ 以下加入配方量三聚氰胺树脂，混合 30 分钟，出料过滤，即得漆料。