[发明专利]一种短流程二步熔融还原铁的方法

权利要求书

1.一种短流程二步熔融还原铁的方法，其特征在于按照以下步骤进行：

（1）将铁矿粉球团放入链篦机中进行烧结，烧结温度为950~1180℃，烧结时间20～40min ，制成强度为1500~2000N/个球的烧结球团；

（2）使烧结球团进入回转窑内，在温度为1100~1180℃条件下喷吹煤炭或通入煤气进行燃烧和还原，至烧结球团的还原率为88~90%，获得金属化球团；

（3）使金属化球团进入稳定仓，同时配加金属化球团重量5%的还原煤炭或通入煤气，于1000-1050℃进行深度还原4-7h，至还原率为90~93%，获得深度还原的金属化球团；

（4）深度还原的金属化球团温度降低至800~850℃时，从稳定仓内放出，将获得的金属化球团采用密闭保温罐装运至电煤熔分炉进行熔分，出炉后浇铸成锭，或者装运至炼钢炉直接调整或冶炼。

2.根据权利要求1所述的一种短流程二步熔融还原铁的方法，其特征在于所述的铁矿粉球团按照以下步骤制备：

将待还原铁矿粉烘干，与促进剂和载体混合均匀制成混合物料，将混合物料与混合物料重量3~8%的还原剂煤粉和0.3-0.5%的粘结剂喷水混合，使球团含水率为8~22%，用造球机混碾压球制成直径12~22mm的矿粉球团，烘干后排空，所述的促进剂是硼砂，载体是碳粉，即无烟煤粉或焦粉，细度为-160~200目，固定碳的重量百分比为65~85%；

所述的待还原铁矿为高品位铁矿或低品位铁矿；其中，所述的还原铁矿为高品位铁矿时，混合物料按重量百分比为载体7.5~12.5%，促进剂0.3~0.5%，余量为待还原铁矿；所述的待还原铁矿为低品位铁矿时，混合物料按重量百分比为载体6~20%，促进剂0.3~0. 5%，余量为待还原铁矿；所述的高品位铁矿为铁品位TFe 65%～72%的铁矿粉，所述的低品位铁矿为铁品位TFe≥30%且TFe＜65%的铁矿或含铁化工尾渣。

3.根据权利要求1所述的一种短流程二步熔融还原铁的方法，其特征在于所述的链篦机的蓖板和侧板由材质为1Cr25Ni20Si2耐热钢制成。

4.根据权利要求1所述的一种短流程二步熔融还原铁的方法，其特征在于所述的电煤熔分炉由炉体、密闭炉盖和空心电极下料系统组成，其中在电煤炉的炉体上方设置有密闭炉盖，炉体一侧设置有出铁口，下方设置有出渣口，所述的空心电极下料系统由空心电极、储料仓和连接管组成，空心电极通过密闭炉盖插入电煤炉炉体中，保温料仓通过连接管与空心电极相连。

5.根据权利要求1所述的一种短流程二步熔融还原铁的方法，其特征在于所述的煤气来自经除尘净化的电煤熔分炉的废煤气和稳定仓产生的废煤气循环利用。