[发明专利]蒸汽管干燥、分选、造粒一体化煤调湿工艺及其专用设备

权利要求书

1.一种蒸汽管干燥、分选、造粒一体化煤调湿方法，其步骤分为：

a . 蒸汽管回转干燥

原煤仓（1）的湿煤经过除铁、除异物及在线分析记录温度-10~20℃、水含量为11~16%后，通过称重计量（2），定量由进料螺旋输送机（3）送入蒸汽管回转干燥机（4），湿煤与蒸汽管回转干燥机（4）内充有饱和蒸汽，或过热蒸汽的列管充分接触换热后，水分被蒸发，得到合格产品后，由出料螺旋输送机（14）输送至焦炉炼焦使用；在此过程中，通过循环风机（10）将部分焦炉烟道气送入到蒸汽管回转干燥机（4）内，与进入内部的湿煤同向接触，同时将湿煤蒸发出的水蒸汽携带出蒸汽管回转干燥机（4），在排风机（6）的作用下，焦炉烟道气携带出含有少量细煤粉的水蒸气进入到袋式除尘器（5），进行气固分离，分离出的细煤粉送至挤压造粒单元，焦炉烟道气及水蒸气净化后排空；蒸汽管回转干燥机（4）内饱和蒸汽，或过热蒸汽与湿煤换热，变成凝液后进入到凝液闪蒸回收系统（19）； 

b．分选分级

经过调湿干燥后的焦煤，随出料螺旋输送机（14）输送至链板机（15），然后进入称重料仓（16），经称重计量后由喂料螺旋输送机（17）均匀送入到分级器（18）内，喂料螺旋输送机（17）的底部沿分级器（18）内部开槽，槽宽由小变大，下部设置导流板（25），导流板（25）上设置气流孔，一次焦炉烟道气经第一加压风机（13）加压后进入到分级器（18）内导流板（25）底部，由下而上通过气流孔，使调湿后干煤中大量的细煤粉处于流化状态，进行初次分级，细煤粉在收集过滤尾部引风机（9）的作用下，随焦炉烟道气进入到分级器（18）顶部，进行大颗粒沉降，符合要求的产品随焦炉烟道气进入到收集过滤系统；进行初次分级后的焦煤仍存在大量细煤粉，沿导流板（25）外侧继续落向分级器（18）底部，再进行二次分级，此部位设置环向分布板（24），环向分布板（24）上设置气流孔，焦煤沿着分级器（18）内环向分布板（24）往下移动过程中，与经第二加压风机（12）加压后的二次焦炉烟道气充分接触，逐步完成分离过程，将大量的细煤粉流化分离，随焦炉烟道气进入到分级器（18）顶部，进行二次大颗粒沉降，符合要求的产品也随焦炉烟道气进入到收集过滤系统；进行二次分级后焦煤，大量细煤粉已经被分离，再经第三加压风机（11）加压后的三次焦炉烟道气与经过二次分级的焦煤接触进行三次分级，分级的细煤粉同样随焦炉烟道气进入到分级器（18）顶部，进行大颗粒沉降，符合要求的产品随焦炉烟道气进入到收集过滤系统； 

c．收集过滤

经三级分级器（18）分选后的细煤粉随焦炉烟道气进入到收集过滤系统，采用袋式过滤器（8）进行气固分离，分离下的细煤粉从袋式过滤器（8）底部排出，焦炉烟道气净化后在引风机（9）的作用下排空； 

d．挤压造粒

经袋式除尘器（5）及袋式过滤器（8）底部排出的细煤粉，由刮板输送机（7）分配到挤压造粒单元的缓冲仓（20）内，缓冲仓（20）设置氮气惰化保护；按94~95%细煤粉经过计量后与5~6%经过计量的焦油渣等废弃物作为粘结剂一并送入到高速混料器（21）内，在60~80℃进行均匀混合，然后通过锥式喂料机（22）进行脱气，并压入到挤压造粒机（23）内进行造粒，得到煤粒粒径为3~8mm产品，造粒后颗粒堆密度为0.6~0.8t/m³；再与分级器（18）底部排出的大量焦煤，混合后，一并送入焦炉炼焦。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽管干燥、分选、造粒一体化煤调湿方法，其特征是调湿后焦煤采用三级分级器进行分选，第一级分选其主要作用是将由螺旋输送机（3）进入分级器（18）的粉煤均匀分布，同时可将部分小于0.5mm的细粉分离出来；第二级分选其主要作用是进一步将进入分级器的煤粉均化，同时进一步将0.5mm的细粉分离带出；第三级分选入口气流速度为15~30m/s，可将小于2mm的粉尘带入分级器（18）的沉降段，风速降低后，将大于0.5mm的颗粒沉降，小于0.5mm颗粒被焦炉烟道气带出分级器（18），达到分级的目的。

3.完成权利要求1所述的方法所使用的专用设备，包括：

原煤仓（1）用于储存经过除铁、除异物及在线分析记录温度、水含量湿煤；

定量给料机（2）将原煤仓（1）湿煤称重计量；

进料螺旋输送机（3），其作用是将称重计量湿煤送入蒸汽管回转干燥机（4）；

蒸汽管回转干燥机（4）将进料螺旋输送机（3）进入物料进行搅拌、干燥、破碎和分级为一体的多功能干燥机；

循环风机（10）作用是将部分焦炉烟道气送入到蒸汽管回转干燥机（4）内，与进入内部的湿煤同向接触，同时将湿煤蒸发出的水蒸汽携带出蒸汽管回转干燥机（4）；

排风机（6）是将焦炉烟道气携带出含有少量细煤粉的水蒸气进入到袋式除尘器（5）；

袋式除尘器（5）将蒸汽管回转干燥机（4）干燥后的物料和随同进入的空气进行气固分离；

出料螺旋输送机（14）其作用是将蒸汽管回转干燥机（4）干燥后的物料送至焦炉炼焦使用；

凝液闪蒸回收系统（19）其作用是回收蒸汽管回转干燥机（4）内与湿煤换热变成凝液；

出料螺旋输送机（14）其作用是将蒸汽管回转干燥机（4）干燥后的焦煤送至链板机（15）；

称重料仓（16）作用是将链板机（15）焦煤称重计量；

喂料螺旋输送机（17），其作用是将称重料仓（16）称重计量焦煤均匀送入到分级器（18）内；

分级器（18）作用是对喂料螺旋输送机（17）送入的焦煤，在选煤的流程中对焦煤进行粒度分级；

第一加压风机（13）加压后，通过导流板上气流孔，对进入分级器（18）的焦煤进行初次分级，将小于0.5mm的细粉分离出来；

引风机（9）用来将初次分级的焦煤随焦炉烟道气进入到分级器顶部，进行大颗粒沉降，将符合要求的产品随焦炉烟道气进入到收集过滤系统；

第二加压风机（12）对焦煤进行二次分级，进一步将小于0.5mm的细煤粉流化分离，符合要求的产品随焦炉烟道气进入到收集过滤系统；

第三加压风机（11）焦煤进行三次分级，符合要求的产品随焦炉烟道气进入到收集过滤系统；

袋式过滤器（8）作用是将三级分选后的细煤粉随焦炉烟道气进行气固分离，分离下的细煤粉从袋式过滤器（8）底部排出；

引风机（9）其作用是将从布袋除尘器分离的烟气排放；

袋式除尘器（5）作用是将底部排出的细煤粉，由刮板输送机（7）分配到挤压造粒单元的缓冲仓（20）内；

高速混料器（21）用于将细煤粉经过计量后与经过计量的焦油渣等废弃物作为粘结剂，进行均匀混合；

锥式喂料机（22）用于脱除高速混料器（21）气体；

挤压造粒机（23）用于将混合均匀的细煤粉和焦油渣等废弃物作为粘结剂进行造粒，得到合格产品。