[发明专利]一种亚麻亚-氧漂白一浴工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种亚麻粗纱脱胶的工艺方法，具体来讲是一种亚麻亚-氧漂白一浴工艺。

背景技术

亚麻纤维是一种纯天然纤维，具有吸湿性强，散热透气性好，抗霉防蛀，无静电，无化学成分，以及独特的抑制细菌生长和高效阻隔紫外线穿透的特性，被世人美誉为“纤维皇后”。但由于亚麻纤维是以束纤维的形式存在，虽然经过前期的梳理仍有大量的果胶、木质素等非纤维素成分的存在，影响了纺纱效率，所以在纺纱前需要对纤维进行脱胶处理，以提高纤维分裂度，清洁纤维，并能够顺利地纺制纱线。

传统的脱胶工艺是对亚麻粗纱先进行亚氯酸钠处理再用双氧水漂白。由于煮漂时间长，工艺步骤多，不仅耗时耗电耗水，同时也降低了生产效率和生产成本的上升。专利号为200810041519.9，专利名称为“亚麻生产的煮炼和染色一体化方法”的中国专利中公开了一种亚麻生产的煮炼和染色一体化方法,其步骤为粗纱、酸洗、亚漂、氧漂、水洗、放入聚丙烯酸钠中煮炼、采用高效表面张力降低剂和渗透剂并且使用活性染色剂染色、最后湿纺细纱。上述发明虽然把煮炼和染色和为一体，但是在煮炼过程中还是分为亚漂和氧漂两步进行，工艺步骤较多，能源消耗较大。

专利号为201110273595.4，专利名称为“亚麻短纤维脱胶漂白工艺 ” 本发明所公开的是一种亚麻短纤维脱胶漂白工艺，以亚麻短纤维为加工对象，且依次包括如下步骤：水洗→碱煮→氧漂→清洗；以其在亚麻短纤维水洗步骤之前，还依次包括酸洗和亚漂两道工艺步骤为主要特征。上述技术方案中也是分为单独的两步来完成亚漂和氧漂，依旧存在耗时耗水耗电的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种缩短工序，节约能耗的一种亚麻亚-氧漂白一浴工艺。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：该亚麻亚-氧漂白一浴工艺，其特征在于：依次包括酸洗、水洗、亚氧漂、清洗四个过程，所述的亚氧漂过程中同时加入亚氯酸钠、双氧水试剂。本发明将亚漂、氧漂同时进行，而去除麻纤维上的果胶、木质素等杂质与亚-氧漂分步没有基本差别，同样能达到传统脱胶工艺的效果，而且纺制的纱线强力、条干均匀度等质量指标等同于传统工艺，对能源的消耗明显减少，同时也降低了废水处理的程度。

本发明所述的酸洗过程中硫酸溶液浓度为1.5g/L，非离子渗透剂浓度为0.5g/l，所述的非离子渗透剂为亨斯迈生产的型号为INVADINE LUN，酸洗过程在40℃下进行30min。

本发明所述的水洗每次进行时间为10min，共水洗两次。控制用水量的同时能有效能对亚麻纤维进行清洗。

本发明所述的亚氧漂过程中亚氯酸钠浓度为0.8g/L，过氧化氢浓度为1.925g/L，非离子渗透剂浓度为1g/L，硅酸钠溶液浓度为5g/L，科凯精细化工生产的螯合剂5097浓度为1g/L,用氢氧化钠1g/L和纯碱4g/L调整pH值为9－10，在90℃下处理90min，所述的非离子渗透剂为亨斯迈生产的型号为INVADINE LUN。

本发明与现有技术相比具有以下优点：将常规的亚漂和氧漂合二为一，在尽量多的去除麻纤维上的杂质提高其白度的同时又要尽量减低对麻纤维的损伤，本发明通过合理的控制各项工艺参数以实现上述目标。本发明相对常规的加工工艺，节省了加工工序，缩短了整个漂白工艺时间。同时也降低了化工助剂使用量，可减轻废水处理难度。

具体实施方式

本发明所述的亚-氧漂白一浴工艺主要针对亚麻纤维，其余麻纤维也可借鉴使用。整体的亚麻纱线处理过程为：亚麻粗纱梳理、亚麻粗纱亚-氧一浴漂白、亚麻细纱纺纱。

所述的亚-氧漂白一浴工艺包括：

1、酸洗：采用的硫酸浓度为：1.5g/L, 非离子渗透剂浓度为:0.5g/l。在40℃下，酸洗30min。非离子渗透剂采用的是亨斯迈生产的型号为INVADINE LUN。

2、水洗：酸洗结束后用清水水洗两次，每次10分钟。 

3、亚氯酸钠浓度为0.8g/L，过氧化氢浓度为1.925g/L，非离子渗透剂浓度为1g/L，硅酸钠溶液浓度为5g/L，科凯精细化工生产的螯合剂5097浓度为1g/L,用氢氧化钠1g/L和纯碱4g/L调整pH值为9－10，在90℃下处理90min，所述的非离子渗透剂为亨斯迈生产的型号为INVADINE LUN。

4、清洗干净。

虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。