[发明专利]一种镀篮内阴极

说明书

技术领域

本发明涉及滚镀镀篮，尤其是涉及一种镀篮内阴极。

背景技术

目前业内生产微小片式元件的滚镀工序中，镀篮内阴极的整体外形为梳齿形，内阴极主导体的横梁截面为圆形，而要保证内阴极的整体强度，内阴极的横梁往往具有一定的粗度，但这种方式存在以下问题：镀篮内的微小的片式元件在滚镀时有停留在内阴极较粗横梁上的风险，以至于镀不上合格的镀层，这样就降低了电镀的合格率。    

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种镀篮内阴极，提高电镀的合格率。

本发明的技术问题通过以下技术手段予以解决：

一种镀篮内阴极，包括作为内阴极主导体的内阴极横梁、以及固定在所述内阴极横梁底面的梳齿，所述内阴极横梁的上表面包括相交的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面之间形成的夹角为锐角。

优选地：

所述内阴极横梁为一体成型的导电金属杆；或者所述内阴极横梁包括导电金属杆、套在所述导电金属杆上的套管、以及固定在所述套管上的外部轮廓为倒V字形的表面组件，该表面组件的上表面包括相交的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面之间形成的夹角为锐角。

所述表面组件的下表面与所述套管相咬合。

所述表面组件通过胶水粘结在所述管套上。

所述管套和所述表面组件的材料为PP或PVC。

本发明的内阴极彻底避免了微小片式元件在电镀时有停留在镀篮内阴极横梁上的小概率事件，即使内阴极横梁的体积增大，微小片式元件偶有瞬间停留在内阴极横梁的斜面上也会立刻滑落，重新与镀篮内的导电小球接触进而完成电镀，避免因停留在横梁上而镀不上合适的镀层。

附图说明

图1是本发明具体实施例的镀篮的结构示意图；

图2是图1的镀篮内阴极的结构示意图；

图3是内阴极横梁的结构分解图。

具体实施方式

下面对照附图并结合优选的实施方式对本发明作进一步说明。

如图1所示，为本实施例的镀篮装配在镀篮固定板800上后的示意图，该镀篮包括两侧设置有镀篮转动盘101的镀篮本体100、位于镀篮本体100内的镀篮内阴极200和镀篮内外阴极300，镀篮转动盘101上嵌有镀篮轴承，镀篮转动盘101通过镀篮轴承安装在镀篮固定板800上， 镀篮内阴极300的两端分别安装在镀篮轴承中，电镀时，镀篮以内阴极横梁为轴心转动。

如图2所示，镀篮内阴极300由作为内阴极主导体的内阴极横梁301、以及固定在内阴极横梁301底面的梳齿302组成，其中内阴极横梁301的上表面由相交的第一斜面和第二斜面组成，第一斜面和第二斜面之间形成的夹角为锐角，本实施例的内阴极横梁为对称结构，第一斜面和第二斜面相交的边位于内阴极横梁的最上端，内阴极横梁的底面为圆弧面，内阴极横梁的横截面呈水滴状。但内阴极横梁301的底面并非必须为圆弧面，根据实际需要可以设置成其他合适的形状。

如图3所示，本实施例的镀篮内阴极300的内阴极横梁301包括导电金属杆3011、套在导电金属杆3011上的套管3012、以及固定在套管3012上的外部轮廓为倒V字形的表面组件3013。套管3012和表面组件3013均可采用优质的PP或PVC材质，其材质须耐酸（耐PH=3的酸性镀液）、耐磨、耐60度高温。套管3012直接套在导电金属杆3011上，本实施例的表面组3013为一个三角帽，其下表面与管套3012咬合并通过强力胶水粘在套管3012上，安装在镀篮内时，该三角帽的两端面与镀篮转动盘101的内侧面之间的饿间隙不宜超过微小片式元件的最小尺寸，以避免电镀是，微小片式元件在此间隙处被卡住，造成电镀不良。

本发明的内阴极横梁同样也可以采用一体成型的导电金属杆。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围。