[发明专利]一种双硬脂酸铝油溶性缓蚀剂的配制方法

说明书

技术领域                               

本发明产品属于化工领域，尤其涉及一种双硬脂酸铝油溶性缓蚀剂的配制方法。

背景技术

人们为防止金属腐蚀、生锈，常将动植物油、矿物油、润滑油等直接涂布在金属表面上，它们具有一定的隔离空气中水、氧气的能力，但是效果一般，为了提高油膜的防锈能力，常加入少量能够显著提高油膜保护金属抵御大气腐蚀能力的物质来配制成油溶性缓蚀剂。油溶性缓蚀剂一般由基础油和缓蚀材料组成，涂布于金属表面来达到缓蚀效果。本发明以矿物油为主要原料，以双硬脂酸铝为主要辅料，双硬脂酸铝，又称碱式硬脂酸铝、二硬脂酸铝，分子式为C36H71ALO5，分子量为610.93，外观为白色粉末，不溶于水，溶于乙醇、苯、松节油、矿物油、碱，主要用作聚氯乙烯的无毒热稳定剂、金属缓蚀防锈剂、建筑材料防水剂、化妆品的乳化剂、涂料和油墨增光增稠剂、塑料制品润滑剂，石油钻井用消泡剂。硬脂酸铝实际上是一种十七烷基羧酸盐，可分为单、双、三硬脂酸铝3种产品，3种产品的硬脂酸铝与矿物油稠化而成的油溶性缓蚀剂，其性能也各不相同，其中以双硬脂酸铝的防锈性能为最好。本发明以矿物油、双硬脂酸铝、单油酸甘油酯、氧化石油脂锌皂、羊毛脂铝皂为原料，以化学反应釜为容器，辅以适当的温度和反应时间，来制备双硬脂酸铝油溶性缓蚀剂，该生产方法具有工艺简单，反应条件温和，生产成本低，产品质量好等一系列优点，产品适用于钢铁、铜、铝等多种金属的缓蚀防锈，对铸铁和黄铜也有较好的效果，其耐湿热和抗大气腐蚀的性能要比石油磺酸钡稍好，故适用于金属的长期封存防锈，但其抗盐水性、中和置换性较差，不宜作海洋气候和工序间缓蚀。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种批量制备双硬脂酸铝油溶性缓蚀剂的方法，该剂是以矿物油、双硬脂酸铝、单油酸甘油酯、氧化石油脂锌皂、羊毛脂铝皂为原料，以化学反应釜为容器，辅以适当的温度和反应时间，来制备双硬脂酸铝油溶性金属缓蚀剂，生产该产品使用的原料配比是：矿物油88%、双硬脂酸铝7-8%、单油酸甘油酯1%-2%、氧化石油脂锌皂1%、羊毛脂铝皂2%。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

一种双硬脂酸铝油溶性缓蚀剂的配制方法，其特征由以下步骤构成：

1.将配方量的矿物油送入化学反应釜，控制温度在30℃-35℃之间，边搅拌边缓慢的加入配方量的双硬脂酸铝，搅拌10分钟加入配方量的单油酸甘油酯，继续搅拌15分钟。 

2.将温度调至20℃-25℃之间，继续搅拌，将配方量的氧化石油脂锌皂加入，搅拌10分钟后加入配方量的羊毛脂铝皂，继续搅拌15分钟后停止搅拌得到双硬脂酸铝油溶性缓蚀剂成品。

3.使用时，可将双硬脂酸铝油溶性缓蚀剂涂抹在金属表面即可。 

本发明的有益效果是：提供了一种双硬脂酸铝油溶性缓蚀剂的配制方法，该配制方法具有工艺简单，反应条件温和，生产成本低，产品质量好，产品适用于钢铁、铜、铝等多种金属的缓蚀防锈，对铸铁和黄铜也有较好的效果，其耐湿热和抗大气腐蚀的性能要比石油磺酸钡稍好，故适用于金属的长期封存防锈。

具体实施方式

实施例1

将占总量为88%的矿物油送入化学反应釜，控制温度在30℃-35℃之间，边搅拌边缓慢的加入占总量为7%的双硬脂酸铝，搅拌10分钟加入占总量为2%的单油酸甘油酯，继续搅拌15分钟；将温度调至20℃-25℃之间，继续搅拌，将占总量为1%的氧化石油脂锌皂加入，搅拌10分钟后加入占总量为2%的羊毛脂铝皂，继续搅拌15分钟后停止搅拌得到双硬脂酸铝油溶性缓蚀剂成品；使用时，可将双硬脂酸铝油溶性缓蚀剂涂抹在金属表面即可。 

实施例2

将占总量为88%的矿物油送入化学反应釜，控制温度在30℃-35℃之间，边搅拌边缓慢的加入占总量为7.5%的双硬脂酸铝，搅拌10分钟加入占总量为1.5%的单油酸甘油酯，继续搅拌15分钟；将温度调至20℃-25℃之间，继续搅拌，将占总量为1%的氧化石油脂锌皂加入，搅拌10分钟后加入占总量为2%的羊毛脂铝皂，继续搅拌15分钟后停止搅拌得到双硬脂酸铝油溶性缓蚀剂成品；使用时，可将双硬脂酸铝油溶性缓蚀剂涂抹在金属表面即可。 

实施例3

将占总量为88%的矿物油送入化学反应釜，控制温度在30℃-35℃之间，边搅拌边缓慢的加入占总量为8%的双硬脂酸铝，搅拌10分钟加入占总量为1%的单油酸甘油酯，继续搅拌15分钟；将温度调至20℃-25℃之间，继续搅拌，将占总量为1%的氧化石油脂锌皂加入，搅拌10分钟后加入占总量为2%的羊毛脂铝皂，继续搅拌15分钟后停止搅拌得到双硬脂酸铝油溶性缓蚀剂成品；使用时，可将双硬脂酸铝油溶性缓蚀剂涂抹在金属表面即可。