[发明专利]一种粉状物料输送转向弯头

说明书

技术领域

本发明涉及输送转向弯头，尤其涉及气体输送粉状物料转向弯头。

背景技术

现有气体输送粉状物料(如水泥、粉煤灰、煤粉、干矿粉)转向处往往采用弧形弯头，由于在高压气体作用下的高速直线运动的粉状细小颗粒在弧形弯头内壁进行直接碰撞而使弧形弯头内壁磨损严重，使用寿命缩短，提高了维修更换成本。为了解决弧形弯头内壁容易磨损的技术难题，有的在弯头内壁镶嵌有陶瓷耐磨材料，但使用效果也不够理想并且成本较高。目前也有采用橄榄形、球形等形状弯头以改善磨损问题，虽然不同程度提高了弯头的使用寿命，但弯头制造工艺复杂，且存在使用寿命低的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种耐磨损，结构简单，成本低的粉状物料输送转向弯头。

本发明的技术解决方案是：

一种粉状物料输送转向弯头，包括弯头主体，所述弯头主体为封闭的壳体，在所述壳体上固定有输入管和输出管，输入管和输出管都与所述壳体固定并与壳体的内腔相通，输出管的进口端深入壳体的内腔。

所述壳体包括上圆板、下圆板和筒体，上圆板、下圆板分别固定在筒体的上下端，所述输入管和输出管固定在筒体的圆周面上。

上述输出管的进口端深入壳体内腔的距离D9为4厘米。

所述输入管和输出管的轴心在同一高度并形成夹角a，所述输入管的内直径D6和输出管的内直径D4相同。

所述筒体内直径D1为输入管内直径D6的2～3倍。

所述夹角a为：90°≤a＜180°。

本发明的技术效果是：本发明输入管和输出管与封闭的壳体连通，并且输入管和输出管形成一定夹角，当气体推动粉料高速通过输入管进入具有较大容积空间的壳体内腔时，一方面粉料的流速锐减到原先的1/3～1/5倍，缓减了粉料的直接冲刷力；另一方面当高速运动的粉料进入较大容积的壳体内腔，会使运动的粉料形成涡旋，在壳体内壁沉淀附着有粉料，尤其当输出管的进口端深入壳体的内腔时，在壳体的内腔，位于输出管的进口端处沉淀附着有粉料，正由于在壳体内腔的内壁沉淀附着粉料，附着粉料起着保护壳体内壁的作用，运动的粉料不会直接冲击壳体内腔的内壁，从而减少本发明壳体内壁的磨损，提高了使用寿命，减少了维修更换成本。尤其当输出管的进口端深入壳体内腔距离4厘米，能够更加有效地保护壳体内壁和减少内壁磨损，进一步提高了本发明壳体的使用寿命。

附图说明

1、图1为本发明粉状物料输送转向弯头主视图。

2、图2为本发明粉状物料输送转向弯头左视图。

3、图3为本发明粉状物料输送转向弯头右视图。

4、图4为本发明粉状物料输送转向弯头俯视图。

5、图5为本发明粉状物料输送转向弯头后视图。

6、图6为图1的A-A向剖视图。

7、图7为图4的B-B向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明：

如图1至图7所示，一种粉状物料输送转向弯头，包括弯头主体，所述弯头主体为封闭的壳体1，在封闭的壳体1上固定有输入管2和输出管3，输入管2、输出管3都与所述壳体1的内腔相通，输出管3的进口端深入壳体1的内腔。输出管3的进口端深入壳体1内腔距离D9优选为4厘米。

本实施例所述壳体1为封闭的圆柱形壳体，包括上圆板4、下圆板5和筒体6，筒体6、输入管2和输出管3的材料都采用Q235碳素结构钢，上圆板4、下圆板5分别焊接固定在筒体6的上下端的顶面，输入管2和输出管3固定在筒体6的圆周面上。当然，壳体1的形状还可以是椭圆体形状、或球体形状、过长方体形状。

本实施例的筒体6的外圆直径D2为320毫米，筒体6的内圆直径D1为300毫米，筒体6的壁厚为10毫米。筒体6外壁高D7为180毫米，筒体6内壁高D8为160毫米。在本实施例中，输入管2和输出管3的轴心在同一高度并形成夹角a，所述夹角a为：90°≤a＜180°。本实施例输入管2的内直径D6和输出管3的内直径D4相同。上圆板4、下圆板5的壁厚都为10毫米。本实施例输入管2的外直径D5为130毫米，输入管2的内直径D6为100毫米，输入管2的壁厚为15毫米。输出管3的外直径D3为130毫米，输入管3的内直径D4为100毫米，输出管3的壁厚为15毫米。

本发明的粉状物料输送转向弯头，筒体6的内圆直径D1为输入管2内直径D6的2～3倍，当输入管2和输出管3的内直径大于100毫米，筒体6的内圆直径D1为输入管2内直径D6的2倍；当输入管2和输出管3的内直径小于等于100毫米，筒体6的内圆直径D1为输入管2内直径D6的3倍。