[发明专利]用于薄片式背光模组复合反射镜片解决方法

说明书

技术领域

本发明涉薄膜制造，尤其涉及一种微型模块薄膜制造装置。

背景技术

通常在PET等薄膜上形成微细模块的方法，大体上可分为两种。其中一种方法为，在PET等薄膜表面上形成粘贴层，在其上面粘贴模块物质，形成微细模块的方法，该方法中因为所粘贴的模块物质不均匀粘贴后，会形成多重界面，所以，对于光学薄膜来说，会出现降低光扩散性能等问题。

第二种方法是，在薄膜上涂树脂（Resin）等热硬化性或紫外线硬化性树脂，并且利用具有模块的滚轮或具有模块的皮带等模块成型部件形成微细模块，在形成微细模块的薄膜上通过照射光线来进行硬化处理的方法。该方法比上面的第一种方法，更均匀地形成薄膜模块，很少形成多重结构，具有优良的光扩散性能，有利于制造光学薄膜等。

第二种方法中的微型模块薄膜制造装置，采用模块皮带作为模块成型部件比较常用，但是该种方法存在一种缺点，即以上微型模块薄膜制造装置是按照模块皮带的长度，在薄膜上形成微型模块，所以模块皮带的长度决定了产品的长度，当生产长度较大的微型模块薄膜时就需要相应长度的模块皮带，但是，当模块皮带的长度越长时，需要更大的空间，因此利用限定的空间安装长度更长的模块皮带，在技术上成为非常必要解决的难点。

发明内容

本发明解决的技术问题是：提供一种新的模块皮带的布置结构，以此来实现在有限的空间内，可以采用更长模块皮带的模块薄膜制造装置。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种微型模块薄膜制造装置，包括牵引装置和成型装置；

所述牵引装置包括压延薄膜的压延滚轮和卷取薄膜的卷取滚轮，所述压延滚轮与卷取滚轮之间安装有薄膜；

所述成型装置包括一个以上压轧滚轮、模块用滚轮和至少一个引导滚轮，所述模块用滚轮与引导滚轮外套设有模块皮带，所述压轧滚轮在外侧与模块用滚轮靠近；

所述薄膜穿设于压轧滚轮与模块用滚轮之间；

所述模块皮带进入模块用滚轮与压轧滚轮靠近处之间的模块用滚轮上方设置有树脂注入部件；

所述压轧滚轮与模块用滚轮之间的距离可调，所述成型装置还包括若干长度调整轮，所述模块皮带迂回绕设在长度调整轮上。

进一步的，所述压延滚轮与卷取滚轮之间还设置有若干传输滚轮。

进一步的，所述树脂注入部件所注入的树脂为热硬化性或紫外线硬化性树脂。

进一步的，在薄膜离开压轧滚轮与模块用滚轮相靠近处的模块用滚轮处设置有硬化部件。

本发明的有益效果为：在微型模块薄膜制造装置中，弯曲形安装模块皮带，在有限的空间内能采用更大的模块皮带，通过调整弯曲形安装的长度调整滚轮安装个数，在微型模块薄膜制造装置上可以采用长度不同的模块皮带，能制造具有多种不同尺寸模块涂层的模块薄膜。而且，通过调整压轧滚轮及模块用滚轮的间隔，实现调整热硬化性或紫外线硬化性树脂模块的厚度，制造具有多种不同厚度模块的薄膜。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为传统微型模块薄膜制造装置结构示意图。

图2为本发明所述微型模块薄膜制造装置结构示意图。

图中：

11、压延滚轮；12、卷取滚轮；13、传输滚轮；14、压轧滚轮；15、模块用滚轮；16、引导滚轮；17、长度调整滚轮；18、树脂注入部件；19、硬化部件；20、薄膜；30、树脂；40、模块皮带。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，其为现有的微型模块薄膜制造装置，其包括牵引装置和成型装置；

所述牵引装置包括压延薄膜20的压延滚轮11和卷取薄膜20的卷取滚轮12，所述压延滚轮11与卷取滚轮12之间安装有薄膜20；其中传输滚轮13为薄膜20的运动提供动力，压延滚轮11为薄膜20提供张紧力，以保证薄膜20不褶皱被挤压变形；所述压延滚轮11与卷取滚轮12之间设置有三个传输滚轮13用于对薄膜20进行换向，保证薄膜20的运行方向，同时也可以起到张紧和支撑薄膜20的作用；