[发明专利]一种亚麻棉混纺下脚料的利用方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织工业生产工艺的技术领域，涉及亚麻纺织工艺。更具体地说，本发明涉及一种亚麻棉混纺下脚料的利用方法。

背景技术

亚麻棉混纺纱在各工序生产过程中，产生各种下脚，主要为车肚花、斩刀花、风机麻等。各麻纺企业的每月下脚量在数吨至数十吨之间，没有得到很好的利用，造成很大浪费。

发明内容

本发明提供一种亚麻棉混纺下脚料的利用方法，其目的是合理使用下脚料，节约成本，提高效益。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明所提供的亚麻棉混纺下脚料的利用方法，所述的下脚料包括车肚花、斩刀花、风机麻，所述的利用方法包括以下步骤：对所述的下脚料进行清弹；配棉；清花；梳棉；并条；粗纱；细纱。

所述的清弹步骤为：

将收集到的亚麻棉混纺纱下脚料用清弹机进行清弹，去除下脚料中的麻杆、破籽；

所述的清弹机速度：第一辊为1900r/min，第二辊为1800r/min。

在所述的配棉步骤中，以质量计算，用50%的清弹后的下脚料、15%的清弹过的亚麻二粗和35%的429级棉花进行配棉。

在所述的清花步骤中，棉卷重量＜16.7kg。

在所述的梳棉步骤中，生条重量＜25.52g/5m。

在所述的并条步骤中，头并重量＜21.74 g/5m，二并重量＜20.37 g/5m。

在所述的细纱步骤中，捻度为每米850捻，分梳辊速度为6500r/min，纺杯速度为36000r/min。

本发明采用上述技术方案气纺OE L/C11S所纺出的纱，各项质量指标很好，完全能满足客户的使用要求，利润在30%左右，为企业创造很好的经济效益。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

本发明为一种亚麻棉混纺下脚料的利用方法。为了解决目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现合理使用下脚料、节约成本、提高效益的发明目的，本发明采取的技术方案为：

本发明所提供的亚麻棉混纺下脚料的利用方法，所述的下脚料包括车肚花、斩刀花、风机麻，所述的利用方法包括以下步骤：对所述的下脚料进行清弹；配棉；清花；梳棉；并条；粗纱；细纱。

所述的清弹步骤为：

将收集到的亚麻棉混纺纱下脚料用清弹机进行清弹，去除下脚料中的麻杆、破籽；

由于下脚料中短绒含量较高，麻杆较多，棉花中的破籽也较多。根据这一情况，下脚料经过清弾机清弾一遍，清弹使其具有一定的可纺性。

经过反复试验，以纺OE L/C11S为主，所述的清弹机速度：第一辊为1900r/min，第二辊为1800r/min。去除部分麻杆、破籽。

所述的清弹机速度：第一辊为1900r/min，第二辊为1800r/min。

在所述的配棉步骤中，以质量计算，用50%的清弹后的下脚料、15%的清弹过的亚麻二粗和35%的429级棉花进行配棉。

各工序工艺重量控制如下：

在所述的清花步骤中，棉卷重量＜16.7kg。

在所述的梳棉步骤中，生条重量＜25.52g/5m。

在所述的并条步骤中，头并重量＜21.74 g/5m，二并重量＜20.37 g/5m。

气纺捻度比正常纱偏大些，所以，在所述的细纱步骤中，捻度为每米850捻，分梳辊速度为6500r/min，纺杯速度为36000r/min。

各工序隔距以偏小掌握为宜。气纺机分梳辊的速度不宜快，以6500 r/min 为宜，纺杯速度以36000 r/min为宜。

目前气纺OE L/C11S纺出的纱，各项质量指标很好，客户使用满意，利润在30%左右，本发明创造了很好的经济效益。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。