[发明专利]耐磨型锰系磷化液

说明书

技术领域

本发明涉及锰系磷化液技术领域，特别涉及一种耐磨型锰系磷化液。

背景技术

锰系磷化液洗出的磷化液膜，其耐磨性是优于锌系磷化膜。但是对于石油井管而言，其对耐磨性要求更高。普通的锰系磷化液已无法满足这种要求。

中国专利公开号CN102080226公开的磷化液由磷酸二氢锰铁盐、硝酸锌、硝酸盐和乙二胺四乙酸组成。

中国专利公开号CN 101403113公开的一种石油管接箍磷化工艺,将重量份数比为磷酸2.0-8.0,马日夫盐1-10,硝酸锰2-8,硝酸锌0.5-5,硝酸钠3.0-5.0,亚硝酸钠1-4,双氧水0.5-6,软化水45-60,在室温下混合制得锰系磷化基液;在基液中加入纳米A-AL₂O₃,分散剂AOS,使纳米A-AL₂O₃均匀分散在基液内;放入碳钢试件经复合磷化处理后,纳米A-AL₂O₃和磷化膜在钢表面共沉积,形成了纳米A-AL₂O₃复合膜,大大提高了磷化膜的抗磨耐磨性,保证生产需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对现有锰系磷化液所存在的问题而提供一种耐磨环保型锰系磷化液，以满足油井管较高的耐磨性要求，同时环境友好。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种耐磨型锰系磷化液，由A、B两部分组成，A部分为前镀液，每升前镀液由以下质量份的原料配置而成：NiSO4.7H2O 25份、NaH2PO4 30份、柠檬酸钠12份、醋酸钠12份、其余为水；B为磷化液，每升磷化液由以下质量份的原料配置而成：马日夫盐45份、硝酸锌15份、柠檬酸5份、其余为水。

本发明的耐磨型磷化液的使用工艺过程如下：

第一步：放进油井管进行行除油，除锈，水洗等相关前处理。

第二步：化学镀处理，前镀液A与水按1∶4配成槽液，升温到75℃，放进油井管，控制时间5～10分钟。

第三步：磷化前表调处理，室温，1分钟左右。

第四步：磷化处理，磷化液B与水按1∶4配成槽液，升温到95℃，控制时间15～25分钟。

第五步：钝化处理，室温，5分钟左右。

本发明的耐磨型磷化液的原理是基于镀层金属与基体之间的结合力要大于磷化膜与基体之间的结合力。如果能在磷化膜中嵌入适当的金属镀层，将会使磷化膜的耐膜性大大提高，本磷化液就是根据这种思路而设计的。由于镍的电位较铁为正，且镍的硬度也较高，因此，可以采用化学镀的方法，在磷化膜中嵌入金属镍，以增大磷化膜的耐磨性。

本发明的耐磨型磷化液与普通磷化液相比，在上、下卸扣试验，可以达到连续5次不粘扣，耐磨性显著提高。

具体实施方式

以下结合具体实施例来详细说明本发明。

对比例1

锰系磷化液，由A、B两部分组成，A部分为前镀液，每升前镀液由以下质量份的原料配置而成：NiSO4.7H2O 25g、NaH2PO4 30g、柠檬酸钠12g、醋酸钠12g、其余为水。

B为磷化液，每升磷化液由以下质量份的原料配置而成：马日夫盐45g、硝酸锌15g、醋酸5g、其余为水。

该磷化液的使用工艺过程如下：

第一步：放进油井管进行行除油，除锈，水洗等相关前处理。

第二步：化学镀处理，前镀液A与水按1∶4配成槽液，升温到75℃，放进油井管，控制时间5～10分钟。

第三步：磷化前表调处理，室温，1分钟左右。

第四步：磷化处理，磷化液B与水按1∶4配成槽液，升温到95℃，控制时间15～25分钟。

第五步：钝化处理，室温，5分钟左右。

本发明磷化液在使用过程中，磷化膜层不细致紧密，达不到要求，需调整配方。

对比例2

锰系磷化液，由A、B两部分组成，A部分为前镀液，每升前镀液由以下质量份的原料配置而成：NiSO4.7H2O 25g、NaH2PO4 30g、柠檬酸钠12g、硝酸钠12g、其余为水。

B为磷化液，每升磷化液由以下质量份的原料配置而成：马日夫盐45g、硝酸锌15g、柠檬酸5g、其余为水。

该磷化液的使用工艺过程如下：

第一步：放进油井管进行行除油，除锈，水洗等相关前处理。