[发明专利]一种稻壳压制生物颗粒的方法

说明书

技术领域

本发明涉及于资源再利用的可再生能源领域。 

背景技术

目前，生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，受到世界各国政府与科学家的关注。许多国家都制定了相应开发研究机制已经达到商业化应用程度，同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。生物能源发电的总装机容量已超过1MW，单机容量达10～25MW；在欧美，针对一般居民家用的生物质颗粒燃料及配套的高效清洁燃烧取暖炉科技攻关项目，开展了生物质能利用新技术的研究和开发，使生物质能技术有了进一步提高。但我国生物质能的利用研究主要集中在大中型企业，小企业刚起步。 国内部分高校和科研机构开展了生物质颗粒成型技术的研究,取得了一定成绩。但是，生物质能源颗粒产品在我国推广应用还很不普遍。由于市面上目前纯稻壳不能压制成生物质颗粒，所以本发明能填补国内外市场的空白。 

本发明用途： 

生物质工业锅炉：作为工业锅炉的主要燃料，替代燃煤，解决环境污染。 

生物质颗粒燃料的性能指标： 

直径:8mm 

水分≤8.7% 

灰分≤0.9% 

密度为130千克/立方米，成型后的颗粒密度大于1100千克/立方米，输送、储存极方便，同时，发热量高，其燃料性能大为改善。 

发明内容

本发明的目的是提供一种将稻壳转换为生物质颗粒，真正实现生物再利用、无害化和资源化的处理原则。本发明的另一个目的是提供一种稻壳压制生物颗粒燃料的制作方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现： 

一种稻壳压制生物颗粒的制备方法，包括如下步骤： 

1、稻壳通过1.5㎜筛板(﹤2㎜筛板）粉碎机，将稻壳粉碎成粉末状； 

2、将粉碎的稻壳粉通过输送机将其输入搅拌机搅拌，在搅拌机入料口加入8%的雾壮冷水，使含水量在8-10%左右的稻壳粉变成含水量在14%左右的干湿稻壳粉； 

3、通过输送机将含水量在14%左右的干湿稻壳粉输送到颗粒成型机内； 

4、在颗粒成型机内，由于高温的蒸发和冷却机的继续蒸发、冷却，成型的稻壳颗粒含水量回归到8-10%左右； 

5、冷却、散去水分的颗粒，最后可以进入包装机进行包装，然后再进入用户使用。 

6.稻壳与生物颗粒相比： 

图 1 

稻壳与木屑、竹屑按不同有比例混合，可以得到不同热值、适应不同燃烧环境的混合生物质颗粒。 

如果要获得热值高于稻壳的生物颗粒，即可在稻壳中加入不同比例的竹、木屑材料。如果要杜绝或者减少单纯的竹、木屑颗粒胶油多、易结炉的燃烧弊端，即可在竹、木屑材料中加入一定比例的稻壳粉进行缓解。 

附图说明

说明书附图1为本发明专利工艺原理图。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施作进一步详细说明，但本发明的实施和保护范围不限于此。 

实施例1 

按以下重量配比取原料：稻壳、1.5㎜筛板(﹤2㎜筛板)粉碎机，8%的雾状冷水。 

制备步骤如下： 

稻壳收集：主要是大米加工厂； 

搅拌均匀：将粉碎的稻壳粉通过输送机将其输入搅拌机搅拌，在搅拌机入料口加入8%的雾状冷水，使含水量在8-10%左右的稻壳粉变成含水量在14%左右的干湿稻壳粉；通过输送机将含水量在14%左右的干湿稻壳粉输送到颗粒成型机内。在颗粒成型机内，由于高温的蒸发和冷却机的继续蒸发、冷却，成型的稻壳颗粒含水量回归到8-10%左右。冷却散去水份的颗粒，放入水中能下沉，密度明显大1ρ，而稻谷壳 放入水中只会浮在水面上，所以本发明比稻壳、木材密度要大，在使用中能延长锅炉使用寿命。蒸汽锅炉采用本产品排放烟尘的格林曼黑度在0.8以下.本施例实用效果见上图1.明显具有工艺简单，操作方便；提高热效；节省包装、运输成本；更节能环保等特点。 

实施例2 

按以下重量配比取原料：稻壳50%，竹屑50%，稻壳用1.5㎜筛板(﹤2㎜筛板)粉碎机，竹屑用4㎜筛板破碎。 

制备步骤如下： 

稻壳收集：主要是大米加工厂； 

竹屑收集：主要是竹制品加工厂；