[发明专利]用于逆流闭式冷却塔的导热塑料换热模块

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷却器或冷却塔的核心部件，尤其是一种逆流闭式冷却塔的导热换热模块。

背景技术

闭式冷却塔是广泛应用于冷却工业循环工质以向空气排放废热的设备，与国民经济和社会发展中迫切需要解决的节能节水密切相关。

用空气冷却循环水的冷却器通常称为冷却塔。被冷却水限制在盘管内传热而且管外有喷淋水辅助散热的称为闭式冷却塔。当管内被冷却的为非水的其它工质时，常称为蒸发冷却器，而工质在冷却过程中有相变的则称为蒸发冷凝器，这三种设备虽然因为冷却对象的差异有不同的名称，但其原理和结构是相同的。在这类设备中，喷淋水自上而下流动，空气自下而上流动，并且各自横掠盘管束，则称为逆流形式。

通用的闭式冷却塔换热盘管为金属材料制作。存在诸多问题：一、寒冷地区，冷却塔停机时，盘管内积水不易排净，盘管易冻裂。二、金属管不耐腐蚀，在需要冷却含有腐蚀性物质的工质时容易产生泄漏；三、金属管表面容易结垢，污垢长期积累会影响闭塔的换热效率；四、金属管生产从材料到产品的各环节都存在高能耗，而且价格昂贵。导热塑料由于其材料特性决定它可以很好的解决上述问题。

另外，分析闭式冷却塔的换热过程可知，塔内的换热瓶颈在于盘管外侧，业内采用的解决办法是，在盘管间放置填料，使喷淋水预冷却，以增强管外换热，其理论依据是提高盘管的管外换热面积。而将导热塑料制成小管径塑料管，可以在相同换热空间内得到更大的管外换热面积。

发明内容

本发明是提供一种用于逆流闭式冷却塔的导热塑料换热模块，将导热塑料制成小管径的换热管，利用张紧装置和弹簧固定于模块框架，增大了换热面积，解决了传统闭塔采用金属换热盘管的一些弊端。

为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于逆流闭式冷却塔的导热塑料换热模块，包括上、下集管，模块框架，上、下集管分别固定于模块框架，其特点是： 由多根导热塑料细管两端分别热熔于上、下集管上，形成一层导热塑料细管栅，导热塑料细管之间设有保持间距的隔板条，导热塑料细管栅中间分别通过支撑杆固定连接在两侧的固定板上，每一个固定板与模块框架之间装有张紧装置，用于平衡导热塑料细管自身由温差和受拉引起的沿管长方向的形变。

张紧装置包括支撑板，弹簧，支撑板固定于模块框架上，固定板与模块框架之间放置用于导热塑料细管栅拉紧的弹簧。 

固定板通过其下缘的半圆突起与支撑板滑动连接。

导热塑料细管的直径φ≤10mm。相邻支撑杆之间距离略大于导热塑料细管管径，用于夹紧导热塑料细管，使之不产生沿支撑杆轴向的位移。

本发明的有益效果是：

本发明将导热塑料管做成细管，作为闭塔的换热盘管，可以明显提高塔的换热性能和提高塔的抗冻、耐腐蚀等性能；张紧装置可以使细管预拉紧，并可吸纳导热塑料管由温差和受拉引起的形变，防止盘管中间下垂，改善了换热环境。

本发明的导热塑料换热模块可以在有限的空间内提供更大的换热面积；抗冻性、耐腐性优良；张紧装置可以使细管保持笔直，减小管内流通阻力和改善淋水的均匀性。可以提高，装备此换热模块闭塔的热力性能，并拓展其应用范围。

另外导热塑料管的造价远低于金属管，采用导热塑料换热模块会降低闭塔的造价。

附图说明

图1是本发明的结构立体示意图；

图2是支撑杆夹紧固定导热塑料管平面示意图；

图3是支撑杆夹紧固定导热塑料管立体示意图；

图4是本发明与闭式冷却塔模块框架相连接的结构立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

如附图1所示，本发明的用于逆流闭式冷却塔的导热塑料换热模块，包括导热塑料细管1，进水集管3，出水管12，上、下集管2，8，隔板条9，模块框架10，固定板4，支撑杆5，支撑板6，张紧装置等。导热塑料细管1的直径φ≤10mm。

上、下集管2，8分别固定于模块框架10。由多根导热塑料细管1两端分别热熔于上、下集管2，8上，形成一层导热塑料细管栅，导热塑料细管1之间有隔板条9保持间距，细管栅中间分别通过支撑杆5固定连接在两侧的固定板4上，每一个固定板4与模块框架10之间装有张紧装置，用于平衡导热塑料管自身由温差和受拉引起的沿管长方向的形变。如图1所示，进水集管3的上端有进水口13和放气口14；出水管12的下端有出水口15和排水口16。