[发明专利]乘用车声学部件节能型烘箱

说明书

技术领域

本发明涉及一种乘用车内饰部件加热烘箱，尤其是一种乘用车声学部件节能型烘箱。

背景技术

目前，汽车内饰部件原料加热输送动作一般采用多组工位独立布局，每个工位有效尺寸和功能预留大，无效动作、空间和加热能源浪费严重。这种独立工位布局方式，设备占地面积大，每工位衔接运动距离长，不能保证加热片状原料高精度定位、或方位不正（以至原料边角余料设计比较多），实际加热区域和原材料实际面积不对应，甚至出现产品加热的不良品；生产效率低，产品制造成本比较高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、紧凑、自动化程度高、能提高生产效率、降低工人劳动强度并能节约成本、提高产品加热质量的乘用车声学部件节能型烘箱。

按照本发明提供的技术方案，所述乘用车声学部件节能型烘箱，在框架上安装有烘烤室，在烘烤室的内壁上固定有加热板支撑座，在加热板支撑座上固定有加热板，在出料口位置的烘烤室的外壁上安装有活动门升降气缸，在活动门升降气缸的活塞杆上安装有活动门；在框架上转动安装有驱动齿轮，在框架上滑动安装有齿条，驱动齿轮与齿条啮合，在齿条上固定有循环网链安装架，在循环网链安装架的两端部转动安装有主动链轮与被动链轮，在主动链轮与被动链轮上设有循环网链；在框架上安装有取料支架，在取料支架上安装有取料气缸，在取料气缸的活塞杆上安装有取料吸盘。

在框架上转动安装有主动带轮与被动带轮，在主动带轮与被动带轮上设有同步带，在同步带上安装有所述的取料支架。

本发明结构简单、紧凑，合理。适应多种产品的灵活性，确保乘用车内饰部件片状原料加热的质量，自动化程度高，定位准确；能提高生产效率，降低工人劳动强度，设备安全性高，并能降低产品制作成本、节约能源和提高制品质量。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：该乘用车声学部件节能型烘箱，在框架17上安装有烘烤室，在烘烤室的内壁上固定有加热板支撑座3，在加热板支撑座3上固定有加热板4，在出料口位置的烘烤室的外壁上安装有活动门升降气缸1，在活动门升降气缸1的活塞杆上安装有活动门2；在框架17上转动安装有驱动齿轮6，在框架17上滑动安装有齿条7，驱动齿轮6与齿条7啮合，在齿条7上固定有循环网链安装架，在循环网链安装架的两端部转动安装有主动链轮与被动链轮，在主动链轮与被动链轮上设有循环网链5；在框架17上安装有取料支架10，在取料支架10上安装有取料气缸9，在取料气缸9的活塞杆上安装有取料吸盘8。

在框架17上转动安装有主动带轮与被动带轮，在主动带轮与被动带轮上设有同步带11，在同步带11上安装有所述的取料支架10。

工作时，把片材100片片材手工铺入上料活动平台13上，将上料台架12推入循环网链5下方，齿轮齿条电机通电，带动驱动齿轮6转动，驱动齿轮6带动齿条7平移，循环网链5向前移动到一定位置（可设定距离），取料气缸8带动取料吸盘9伸出贴紧片材原材料前沿，循环网链5在驱动齿轮6反转向后退到位，片材原材料就自动上循环网链5上方，取料吸盘9松开放下片状原材料（实现自动上料功能）。后通过齿轮齿条电机正转，带动驱动齿轮6转动，驱动齿轮6带动齿条7平移，循环网链5托住片材原材料向前移动到一定位置（进入加热板4正中位置），取料气缸8带动取料吸盘9伸出贴紧片材原材料前沿，同时，循环网链5在网链转动驱动电机正转驱动下转动，同时循环网链5在驱动齿轮6反转向后退到位（此动作是保证片装原材料在加热板4正中位置），加热板4对其片材原材料加热，下一个片材原材料就自动上循环网链5上方，取料吸盘9松开放下片状原材料（实现加热工位和铺料工位同时进行）。

加热板4加热时间到时，驱动齿轮6正转驱动循环网链5自动送出加热材料，后面自动铺好的材料自动进入加热板4中，取料气缸8带动取料吸盘自动上第三片材料，以实现一个三工位循环动作。由于在乘用车热材冷模工艺上采用该节能型加热烘箱输送动作，确保乘用车片状材料的加热质量，自动化程度高，定位准确；能提高生产效率，降低工人劳动强度，节约加热能源，设备结构紧凑安全性高，并能降低产品制作成本、提高制品质量。

上完一定数量的片材后，上料台驱动电机14启动，使得上料台传动轴15开始转动，上料台传动轴15驱动丝杆升降机16运行，使得上料活动平台13上升一定高度，方便下一次取片。