[发明专利]用于薄片式背光模组复合反射镜片制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄膜镜片制造设备，具体涉及一种用于薄片式背光模组复合反射镜片制造装置。

背景技术

在PET等薄膜上形成微细模块的最常见的方法有两种，第一种方法为：在PET等薄膜表面上形成粘贴层，在其上面粘贴模块物质，形成微型模块，在该方法中因为所粘贴的模块物质不均匀粘贴后，会形成多重界面，所以对于光学薄膜来说，会出现降低光扩散性能等问题。第二种方法是，在薄膜上涂树脂（Resin）等热硬化性或紫外线硬化性树脂，并且利用具有微型模块的模块滚轮压着涂有热硬化性或紫外线硬化性树脂的薄膜，在薄膜上形成微型模块，在形成具有微型模块的薄膜上照射光线，使其硬化。该方法比上述的第一种方法，更均匀地形成薄膜模块，很少形成多重结构，具有很好的光扩散性能，有利于制造光学薄膜。通常利用第二种方法在薄膜上形成微型模块的用于薄片式背光模组复合反射镜片制造装置中包括，延压滚轮、卷取滚轮、多个传输滚轮、压轧滚轮、模块滚轮、树脂注入部件、硬化部件。

如图1所示，延压滚轮将压延薄膜，卷取滚轮将卷取薄膜，以上多个传输滚轮将传输从延压滚轮压延及在卷取滚轮上卷取的薄膜，压轧滚轮及成型模块滚轮将在薄膜上形成模块，树脂注入部件将注入通过模块滚轮在薄膜上形成的热硬化性或紫外线硬化性树脂，硬化部件将硬化处理通过模块滚轮在薄膜上形成的热硬化性或紫外线硬化性树脂，即通过以上多个传输滚轮，卷取在延压滚轮上的薄膜传输到卷取滚轮上卷取，在这过程中树脂注入部件向压轧滚轮及模块滚轮对接的部位注入热硬化性或紫外线硬化性树脂。同时，旋转轴带动模块滚轮旋转，模块滚轮的外周面上形成有微米级或纳米级模块，所以，通过相互紧贴的压轧滚轮及模块滚轮的相互作用下，在薄膜上粘贴热硬化性或紫外线硬化性树脂并形成模块，并且，通过硬化部件硬化粘贴在薄膜上的热硬化性或紫外线硬化性树脂，在薄膜上形成微型模块。

但是，现有的微型模块薄膜制造设备中，按照模块滚轮圆周的大小，在薄膜上形成的微型模块涂层，比如用薄膜制造用于LCD模块的反射(Reflection Sheet)时，按照不同模块滚轮圆周大小(Size)，分别制造不同尺寸的LCD用反射板（Reflection Sheet）。所以，现用同一个设备需要制造不同尺寸的微型涂层的薄膜时，需要更换整个模块滚轮，并需要订做不同的铸件等，模块滚轮变更需要消耗很多费用，所以，现用同一个设备需要制造不同尺寸的微型涂层的薄膜时，需要更换整个模块滚轮，并需要订做不同的铸件等，模块滚轮变更需要消耗很多费用，既影响了工作效率，又提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提出一种用于薄片式背光模组复合反射镜片制造装置，以解决现有技术中的传统制造装置同一设备制造不同尺寸的微型涂层薄膜镜片时需要更换模块滚轮，操作复杂、成本较高的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于薄片式背光模组复合反射镜片制造装置，包括卷取装置、传输装置、注入装置、模块成型装置，所述模块成型装置包括压轧滚轮和主动滚轮，所述主动滚轮的表面设置有成型模块，且所述主动滚轮内设置有一个驱动滚轮，驱动滚轮驱动主动滚轮旋转，在主动滚轮与压轧滚轮相紧密贴合。

作为一种优选，所述驱动滚轮内接在主动滚轮内，驱动滚轮的直径小于主动滚轮的直径，驱动滚轮的一侧与主动滚轮的内壁相贴合。

进一步地，所述主动滚轮的外部至少设置一个与其紧贴的压轧滚轮。

再进一步地，所述驱动滚轮的两侧设置有盖子体，主动滚轮的两侧设置有支撑装置能够插入安装的驱动滚轮两侧的盖子体内。

作为一种优选，与所述主动滚轮相贴合的所述压轧滚轮上设置有盖子体引导槽，所述盖子体引导槽使主动滚轮与压轧滚轮贴合得更加密切，并能在主动滚轮的驱动下实现压轧滚轮与主动滚轮一起旋转。

进一步地，所述传输装置设置在模块成型装置的两侧，所述传输装置包括传输滚轮，其设置在与压轧滚轮的水平一侧。

再进一步地，所述卷取装置为位于传输装置下方的卷取滚轮。

再进一步地，所述压轧滚轮与主动滚轮的中间的上方处设置有注入装置。