[发明专利]一种金属树脂复合体的制备方法及其制备的金属树脂复合体

权利要求书

1.一种金属树脂复合体的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

S1，阳极氧化：将经过前处理的金属基材通过阳极氧化得到表面含有阳极氧化膜层的金属基材，所述金属基材为铝合金基材或铝基材；

S2，磷酸处理：将步骤S1所得含有阳极氧化膜层的金属基材浸入磷酸溶液中处理，得到经过表面处理的金属基材；

S3，注塑：将树脂组合物注塑在经过表面处理的金属基材表面，成型后得到金属树脂复合体。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述磷酸的质量百分浓度为3wt%～40wt%。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述磷酸的质量百分浓度为5wt%～30wt%。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述磷酸的质量百分浓度为5wt%～20 wt%。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述磷酸溶液中还添加有含卤无机物。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述含卤无机物为可溶性盐酸盐。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述可溶性盐酸盐选自氯化钠、氯化钾或氯化铝中的一种或几种。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述磷酸溶液中可溶性盐酸盐的质量百分浓度为0.01wt%～10wt%。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述浸入磷酸溶液中处理的温度为20℃-30℃。

10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述浸入磷酸溶液中处理的时间为1-60min。

11.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2包括将步骤S1所得含有阳极氧化膜层的金属基材多次浸入磷酸溶液中处理，每次浸入磷酸溶液中处理的时间为1-10min，每次浸入磷酸溶液中处理后用水洗净。

12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述浸入的次数为2到10次。

13.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2之后步骤S3之前还包括将经过表面处理的金属基材在水溶性聚合物溶液中浸泡改性。

14.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述水溶性聚合物选自聚乙烯醇、聚乙二醇、聚丙烯酸、聚丙烯酸盐、聚甲基丙烯酸、聚甲基丙烯酸盐、聚乙烯磺酸、聚乙烯磺酸盐、聚苯乙烯磺酸或聚苯乙烯磺酸盐中的一种或几种。

15.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，浸泡改性的温度为15℃-60℃，时间为1-30min。

16.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述水溶性聚合物的浓度为1wt%-20wt%。

17.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述在水溶性聚合物溶液中浸泡改性后还包括干燥去除溶剂。

18.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S2所得经过表面处理的金属基材中的阳极氧化膜层包括与金属基材接触的阻挡层及位于阻挡层外表面的疏松层，所述疏松层的厚度为1-50um，所述阻挡层的厚度为10nm-1um。

19.根据权利要求18所述的制备方法，其特征在于，所述疏松层中含有阳极氧化膜微孔，所述阳极氧化膜微孔的孔径为10nm-500um，所述阻挡层中含有阻挡层腐蚀孔，所述阻挡层腐蚀孔的孔径为10nm-500um。

20.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S2所得经过表面处理的金属基材中的金属本体包括与阳极氧化膜层接触的腐蚀层，所述腐蚀层的厚度为10nm-200um。

21.根据权利要求20所述的制备方法，其特征在于，所述腐蚀层中含有金属腐蚀孔，所述金属腐蚀孔的孔径为10nm-1mm。

22.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述阳极氧化包括将经过前处理的金属基材作为阳极放入10wt%-30wt% 浓度硫酸或磷酸中，温度10-30℃于5 V～35V电压下电解2-15min得表面含有1-20um厚的阳极氧化膜层的金属基材。