[发明专利]一种尼龙纺粘长丝无纺布及其制备方法无效
申请号: | 201210168116.7 | 申请日: | 2012-05-24 |
公开(公告)号: | CN102776710A | 公开(公告)日: | 2012-11-14 |
发明(设计)人: | 陈智超;汪加毅 | 申请(专利权)人: | 温州博益机械有限公司 |
主分类号: | D04H3/009 | 分类号: | D04H3/009;D04H3/14;D04H3/10;D01D1/04;D01D5/06 |
代理公司: | 北京中北知识产权代理有限公司 11253 | 代理人: | 程春生 |
地址: | 325401 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 尼龙 长丝 无纺布 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于无纺布领域,具体涉及一种尼龙纺粘长丝无纺布及其制备方法。
背景技术
随着无纺布的推广和普及,越来越多的无纺布被用在鞋材里作为里衬加固层。聚丙烯或者涤纶无纺布是比较常用的无纺布,但是聚丙烯无纺布不吸水,耐磨性很差,强度也不足;涤纶无纺布虽然具有吸水和高强度的性能,可是很硬,舒适度不足,因此聚丙烯或者涤纶无纺布由于材料自身的缺陷不能满足高端鞋材的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种尼龙纺粘长丝无纺布,该尼龙纺粘长丝无纺布具有吸水性、耐磨性、高强度和柔软的手感。本发明同时还提供了该尼龙纺粘长丝无纺布的制备方法。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种尼龙纺粘长丝无纺布,由平均纤度为1-3dtex的尼龙纤维铺成的纤维网热压粘合而成,单位面积质量为5-200g/m2,纵向拉力为30-300N/50mm。
一种尼龙纺粘长丝无纺布的制造方法,包括以下步骤:
(1)将尼龙切片融化,得到尼龙熔体;
(2)将尼龙熔体输送到喷丝板,经喷丝板的喷丝孔形成连续的熔体细流,所述熔体细流即为初生纤维;其中,所述喷丝孔的孔径为0.3-0.5mm;
(3)将初生纤维经气流拉伸形成长丝,并均匀的铺在运动的网帘上形成纤维网;其中,拉伸的速度为2000-4000m/min,网帘的运动速度为5-50m/min。
(4)将步骤(3)中得到的纤维网输送到热轧机内热轧,形成热粘合,卷绕取出得到尼龙纺粘长丝无纺布;其中,热轧机的温度为180摄氏度-210摄氏度,压力为40-70kg/cm。
本发明的进一步设置在于,步骤(1)中所述的融化是指在螺杆挤出机中进行融化,其中螺杆及箱体温度保持在280-290摄氏度。
本发明所述的尼龙纺粘长丝无纺布由尼龙纤维铺成的纤维网热压粘合而成,其既具有高强度、耐高温、耐老化、耐磨损、耐腐蚀等特性,又具有良好的透气性和吸水性,能够满足高端鞋材的需要。
具体实施方式
实施例一:
本发明提供了一种尼龙纺粘长丝无纺布,由平均纤度为1dtex的尼龙纤维铺成的纤维网热压粘合而成,尼龙纺粘长丝无纺布的单位面积质量为5g/m2,纵向拉力为30N/50mm。
上述尼龙纺粘长丝无纺布的制造方法,包括以下步骤:
(1)将尼龙切片在螺杆挤出机中进行融化,其中螺杆及箱体温度保持在280摄氏度,得到尼龙熔体;当然本发明中还可以采用其他设备对尼龙切片进行融化。
(2)将尼龙熔体输送到喷丝板,经喷丝板的喷丝孔形成连续的熔体细流,所述熔体细流即为初生纤维;其中,所述喷丝孔的孔径为0.3mm;
(3)将初生纤维经气流拉伸形成长丝,并均匀的铺在运动的网帘上形成纤维网;其中,拉伸的速度为2000m/min,网帘的运动速度为5m/min。
(4)将步骤(3)中得到的纤维网输送到热轧机内热轧,形成热粘合,卷绕取出得到尼龙纺粘长丝无纺布;其中,热轧机的温度为180摄氏度,压力为40kg/cm。
实施例二:
本发明提供了一种尼龙纺粘长丝无纺布,由平均纤度为3dtex的尼龙纤维铺成的纤维网热压粘合而成,尼龙纺粘长丝无纺布的单位面积质量为200g/m2,纵向拉力为300N/50mm。
上述尼龙纺粘长丝无纺布的制造方法,包括以下步骤:
(1)将尼龙切片在螺杆挤出机中进行融化,其中螺杆及箱体温度保持在290摄氏度,得到尼龙熔体;当然本发明中还可以采用其他设备对尼龙切片进行融化。
(2)将尼龙熔体输送到喷丝板,经喷丝板的喷丝孔形成连续的熔体细流,所述熔体细流即为初生纤维;其中,所述喷丝孔的孔径为0.5mm;
(3)将初生纤维经气流拉伸形成长丝,并均匀的铺在运动的网帘上形成纤维网;其中,拉伸的速度为4000m/min,网帘的运动速度为50m/min。
(4)将步骤(3)中得到的纤维网输送到热轧机内热轧,形成热粘合,卷绕取出得到尼龙纺粘长丝无纺布;其中,热轧机的温度为210摄氏度,压力为70kg/cm。
以上所述为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所作的等同变化,皆应属本发明的保护范围。
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