[发明专利]一种四管塑胶模

说明书

技术领域

本发明涉及模具领域，特别是涉及一种四管塑胶模。

背景技术

近年来，随着塑胶工业的飞速发展以及工程塑胶在强度、精度等方面的逐步提高，塑胶制品的应用范围在不断扩大，工业产品和日用产品塑胶化的趋势日益明显。用来生产塑胶制品的塑胶模具是塑胶制品整个生产过程中不可或缺的重要组成部分，模具的结构对产品质量以及生产过程有着直接影响。

塑料模具是一种生产塑料制品的工具，根据生产工艺和生产产品的不同分为：注射成型模、吹气模、旋转成型模和热成型模等，其中，注射成型工艺是塑料加工中最普遍采用的方法，其基本组成部分有：成型装置、定位装置、固定装置、冷却系统、恒温系统、流产系统和顶出系统。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料经流道系统被注入成型装置内，并在模腔内冷却定型，然后开模，由顶出系统将制品从模腔内顶出，离开模具，最后再闭合进行下次注塑。

然而，随着人们对塑胶产品需求的日益增长，对塑模的产量提出了更高的要求。但以现有的模具 技术来说，为提高生产效率仅能领先增加注塑机及模具设备来实现，但这不仅会增加硬件成本，而且相应的设备维护费及消耗的电能、水能等运行费用及人工费也是不小的开销，因此，生产成本的巨额增长严重限制了塑胶行业的发展。

另一方面，在实际应用中发现，由于熔融塑料凝固的速度很快，经常会在填充满模具模腔之前就发生凝固，使其得到的产品不完整，次品率较高，特别是对于一些具有较大体积的环形模腔，由于其填充路程较远而出现未填满的情况。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种四管塑胶模，能够提高模具成品率，并有效降低生产成本，结构设计合理，工艺流程简单。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种四管塑胶模，该四管塑胶模包括进料板、分料板、塑管成型模，所述分料板设有进料口和4个出料口，分料板的进料口处固定有进料板，分料板的出料口处通过螺纹过渡板均安装有塑管成型模。

优选的是，所述分料板的进料口和4个出料口是相通的。

优选的是，所述塑管成型模包括第一外模腔板、支架板、出料外模腔板、固定板、锥形分料头、第一内模芯和第二内模芯，所述第一外模腔板内固定有支架板，第一外模腔板右侧内壁设有螺纹，第一外模腔板通过螺纹拧接有出料外模腔板，并通过固定于第一外模腔板右端面的固定板将出料外模腔板固定，位于第一外模腔板内的锥形分料头安装于支架板，支架板的右侧通过螺杆依次连接有第一内模芯和第二内模芯。

优选的是，所述第一外模腔板通过左端设有的外螺纹连接于螺纹过渡板。

本发明的有益效果是：本发明一种四管塑胶模，能够提高模具成品率，并有效降低生产成本，结构设计合理，工艺流程简单。

附图说明

图1是本发明一种四管塑胶模的一较佳实施例的立体结构示意图。

附图中各部件的标记如下：

1、进料板；2、分料板；3、；螺纹连接板4、塑管成型模；41、第一外模腔板；42、支架板；43、出料外模腔板；44、固定板；45、锥形分料头；46、第一内模芯；47、第二内模芯。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种四管塑胶模，该四管塑胶模包括进料板1、分料板2、塑管成型模4，所述分料板1设有进料口和4个出料口，所述分料板的进料口和4个出料口是相通的。分料板2的进料口处固定有进料板1，分料板2的出料口处通过螺纹过渡板均安装有塑管成型模4。所述塑管成型模4包括第一外模腔板41、支架板42、出料外模腔板43、固定板44、锥形分料头45、第一内模芯46和第二内模芯47，所述第一外模腔板41内固定有支架板42，第一外模腔板41右侧内壁设有螺纹，第一外模腔板41通过螺纹拧接有出料外模腔板43，并通过固定于第一外模腔板41右端面的固定板44将出料外模腔板43固定，位于第一外模腔板41内的锥形分料头45安装于支架板42，支架板42的右侧通过螺杆依次连接有第一内模芯46和第二内模芯47。所述第一外模腔板41通过左端设有的外螺纹连接于螺纹过渡板3。

本发明的有益效果是：本发明一种四管塑胶模，能够提高模具成品率，并有效降低生产成本，结构设计合理，工艺流程简单。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。