[发明专利]一种针织牛仔面料的制备方法有效
申请号: | 201210168251.1 | 申请日: | 2012-05-23 |
公开(公告)号: | CN102677380A | 公开(公告)日: | 2012-09-19 |
发明(设计)人: | 钟国能;毛永强 | 申请(专利权)人: | 宁波大千纺织品有限公司 |
主分类号: | D04B1/14 | 分类号: | D04B1/14;D04B15/32;D06M16/00;C12S11/00 |
代理公司: | 上海泰能知识产权代理事务所 31233 | 代理人: | 黄志达;谢文凯 |
地址: | 315825 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 针织 牛仔面料 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于牛仔面料的制备领域,特别涉及一种针织牛仔面料的制备方法。
背景技术
自1847年Levis的第一条帆布牛仔裤的诞生至今,这100多年来,尽管牛仔面料一直在不断的由原来的粗重型向轻薄型发展,市场上也出现了厚薄各异,风格各异的牛仔面料,但是仍然仅限于机织产品。随着人们生活水平的不断提高,对衣物的面料要求也越来越高,对织物的多样化的需求也越来越高,对牛仔布既要保持其原有的简约大方的风格,又要求其能够具有面料更轻薄,手感更柔软,透气更良好,穿着更舒适的特点,保证其裁剪成衣后能够彻底贴合腿形,更能展现曲线美与动感美。常规的牛仔面料已经难以满足形式多样的消费者的需求,部分消费者期望能够拥有既具有传统牛仔的风格,穿着舒适度又能与针织服装相媲美的高档牛仔服装,既简约大方又柔软舒适、轻薄透气。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种针织牛仔面料的制备方法,该方法工艺简单,成本低,改善市场上现有的机织牛仔布的柔软度,提高机织牛仔布的透气性、改善其穿着舒适度。
本发明的一种针织牛仔面料的制备方法,包括:
采用漂白精梳纱为上机工艺的正面原料,采用靛蓝OE纱为上机工艺的反面原料,采用经过改造三角的单面原纬机进行编织得毛胚布,对毛坯布依次进行水洗、酶素洗、酶的失活、漂洗、水洗、柔软处理、烘干和整烫,得针织牛仔面料。
所述漂白精梳纱线密度为20S-32S,靛蓝OE纱线密度为20S。OE纱毛羽相对较少,手感较硬,并具有耐磨不易断的特点,适合牛仔面料的后道整理。
所述三角为不同路三角能单独吃进纱线,但可同时脱圈,第1路第一跑道、第二跑道织针同时吃进漂白纱,但不脱圈;第2路第一跑道吃进靛蓝纱,但不脱圈;第3路第二跑道吃进靛蓝纱,并与第1路第2路同时脱圈,形成一个完整的成圈过程,第4、5、6路的成圈过程同第1、2、3路。(如图1-2)
如果不改造三角,那么每一路都会单独脱圈,表面形成有横条效果的普通单面布而不能达到牛仔效果,编织过程如图4-6。
所述编织具体工艺为:
第1路喂入漂白精梳纱,织针成圈并不脱圈;第2路喂入靛蓝OE纱,织针成圈并不脱圈;第3路喂入靛蓝OE纱,织针成圈并与第1路、第2路同时脱圈,同上一样第4路喂入漂白精梳纱,织针成圈并不脱圈;第5路喂入靛蓝OE纱,织针成圈并不脱圈;第6路喂入靛蓝OE纱织针成圈并与第4路、第5路同时脱圈(如图3)。
所述织针以50枚计的长度为:第1、4路18-20cm,第2、5路13cm-13.5cm,第3、6路12-12.5cm,第2、4路与第3、6路相差1cm,可增强布面的立体感,使靛蓝OE纱一面初步具有牛仔风格(如图7)。
所述酶素洗所用酶为中性纤维酶。为了使针织牛仔面料达到较好的酵磨效果,水洗后织物外观清晰,色光好,立体感强,又因为针织牛仔面料相对较轻薄、强力相对小,故要尽可能保证织物的强力损伤控制在最小范围内(一般强力损伤不超过20%-25%),故选择中性纤维酶进行酵素水洗。此种整理既能减轻常规石磨水洗、砂洗等对织物的损伤又能减少污水的排放,不会引起环境污染。
所述酶素洗工艺参数为中性纤维酶含量为2-3% o.w.f,pH值为7.0,防污剂含量为0.4-0.5g/L,浴比为1:10,温度为50-55℃,时间为45-70min。
所述针织牛仔面料光坯平方米克重为250g/m2-380g/m2。
有益效果
(1)本发明面料轻薄:成品克重可控制在380g/m2以下;
(2)本发明手感柔软:由于针织面料结构的关系,编织的圈柱与圈弧之间可相互拉伸和挤压,故面料弹性足,手感好;
(3)本发明透气良好:由于针织牛仔面料可以做得轻薄,故而透气效果要优于普通厚重的机织牛仔面料;
(4)本发明穿着舒适、美观:由于针织牛仔面料轻薄、柔软,裁剪时可以做得贴合腿形,能够充分展示身体的曲线美,再加上其卓越的透气性能,故而穿着起来既美观又舒适。
附图说明
图1为经改造的单面圆纬机的织针排列示意图;
图2为经改造的单面圆纬机的三角示意图;
图3为本发明编织示意图;
图4为原单面圆纬机的织针排列示意图;
图5为原单面圆纬机的三角示意图;
图6为原编织示意图;
图7为本发明毛坯布的图片;
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