[发明专利]一种三层螺旋式塑胶模

说明书

技术领域

本发明涉及塑胶模具领域，特别是涉及一种三层螺旋式塑胶模。

背景技术

近年来，随着塑胶工业的飞速发展以及工程塑胶在强度、精度等方面的逐步提高，塑胶制品的应用范围在不断扩大，工业产品和日用产品塑胶化的趋势日益明显。用来生产塑胶制品的塑胶模具是塑胶制品整个生产过程中不可或缺的重要组成部分，模具的结构对产品质量以及生产过程有着直接影响。

塑料模具是一种生产塑料制品的工具，根据生产工艺和生产产品的不同分为：注射成型模、吹气模、旋转成型模和热成型模等，其中，注射成型工艺是塑料加工中最普遍采用的方法，其基本组成部分有：成型装置、定位装置、固定装置、冷却系统、恒温系统、流产系统和顶出系统。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料经流道系统被注入成型装置内，并在模腔内冷却定型，然后开模，由顶出系统将制品从模腔内顶出，离开模具，最后再闭合进行下次注塑。

然而，随着人们对塑胶产品需求的日益增长，对塑模的产量提出了更高的要求。但以现有的模具 技术来说，为提高生产效率仅能领先增加注塑机及模具设备来实现，但这不仅会增加硬件成本，而且相应的设备维护费及消耗的电能、水能等运行费用及人工费也是不小的开销，因此，生产成本的巨额增长严重限制了塑胶行业的发展。

另一方面，在实际应用中发现，由于熔融塑料凝固的速度很快，经常会在填充满模具模腔之前就发生凝固，使其得到的产品不完整，次品率较高，特别是对于一些具有较大体积的环形模腔，由于其填充路程较远而出现未填满的情况。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种三层螺旋式塑胶模，能够提高模具成品率，并有效降低生产成本，结构设计合理，工艺流程简单。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种三层螺旋式塑胶模，该三层螺旋式塑胶模包括外模套、螺旋内模芯、内外模连接板和进料模具，所述外模套和螺旋内模芯固定于内外模连接板的右端面上，螺旋内模芯位于外模套内，内外模连接板的左端面上安装有进料模具，螺旋内模芯和外模套之间的间隙为主通料腔。

优选的是，所述外模套包括第一外模腔板、第二外模腔板、第三外模腔板、第四外模腔板、第五外模腔板、出料外模、偏心调节环、第一固定环、第二固定环、第三固定环、第四固定环和第五固定环，所述第一外模腔板的左端面固定于内外模连接板，第一外模腔板的右端外弧面安装有第一固定环，第一外模腔板的右端面通过第一固定环固定于第二外模腔板的左端面，第二外模腔板的右端外弧面安装有第二固定环，第二外模腔板的右端面靠接于第三外模腔板，第三外模腔板的左右端外弧面分别安装有第三固定环和第四固定环，第二固定环和第三固定环通过螺丝固定，并将第二外模腔板的右端和第三外模腔板的左端固定在一起，第三外模腔板的右端通过第四固定环固定于第四外模腔板的左端，第四外模腔板的右端面设有凹槽，凹槽内设有偏心调节环，偏心调节环的右端面通过螺丝连接有第五外模腔板，偏心调节环和第五外模腔板的连接处套有第五固定环，第五固定环通过螺丝固定于第四外模腔板的右端面，并将偏心调节环和第五外模腔板固定于第四外模腔板的右端面的凹槽内，第五外模腔板的右端面通过螺丝固定有出料外模，以上各连接处均设有定位卡槽保持同心。

优选的是，所述螺旋内模芯包括第一螺旋套、第二螺旋套、第三螺旋套、第一内模芯、第二内模芯、第三内模芯、第四内模芯、出料内模芯、内模芯盖板、第一连接板、第二连接板、第三连接板、长螺杆、连接杆和连接杆螺母，所述第一螺旋套外依次套叠第二螺旋套、第三螺旋套，并形成第一通料腔和第二通料腔，第三螺旋套和第一外模腔板之间形成第三通料腔，第一螺旋套、第二螺旋套和第三螺旋套均固定于内外模连接板的右端面；第一螺旋套的右端面连接有中空的第一内模芯，第一内模芯的右端面设有凹槽，凹槽内固定有第一连接板，第一内模芯通过第一连接板与第二内模芯连接固定，第二内模芯的右端面设有凹槽，凹槽内固定有第二连接板，第二连接板的右端面靠有第三内模芯，第三内模芯的右端面设有凹槽，凹槽内固定有第三连接板，第三连接板上穿有长螺杆，长螺杆拧接于第二连接板，并将第三内模芯的左端面固定于第二内模芯的右端面，第三连接板中心固定有连接杆，连接杆上依次套有第四内模芯、出料内模芯、内模芯盖板，并通过连接杆螺母相互连接固定，第四内模芯的左端面固定于第三内模芯的右端面，以上各连接处均设有定位卡槽保持同心。

优选的是，所述第一螺旋套、第二螺旋套和第三螺旋套的外圆弧面均设有延伸的螺旋槽