[发明专利]一种无极灯粉体配料的配方及涂覆工艺无效
申请号: | 201210168712.5 | 申请日: | 2012-05-25 |
公开(公告)号: | CN102786926A | 公开(公告)日: | 2012-11-21 |
发明(设计)人: | 陈麟孝 | 申请(专利权)人: | 佛山金松园照明有限公司 |
主分类号: | C09K11/02 | 分类号: | C09K11/02;H01J61/44 |
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地址: | 528000 广东省佛山市南海区丹灶镇南海国*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 无极 灯粉体 配料 配方 工艺 | ||
1.一种无极灯粉体配料的配方,其特征在于:包括荧光粉、12%氧化铝稀释剂、6%粘接剂、纯净水、分散剂和0.2%表面活性剂;其中,所述荧光粉占1000克、12%氧化铝稀释剂占340ml、6%粘接剂占700ml、纯净水占600ml、分散剂占5ml和0.2%表面活性剂占20ml。
2.根据权利要求1所述的无极灯粉体配料的配方,其特征在于:还包括加固剂,所述加固剂占1克。
3.根据权利要求1所述的无极灯粉体配料的配方,其特征在于:还包括消泡剂,所述消泡剂占0.3克。
4.根据权利要求1所述的无极灯粉体配料的配方,其特征在于:还包括PH调节剂,所述PH调节剂占2-3ml。
5.一种如权利要求1所述的无极灯粉体配料的涂覆工艺,其特征在于:包括无极灯的前处理、涂粉、烘粉管和擦粉步骤,其中,涂粉通过涂粉机完成,涂粉机温度、转速、吹风量应该根据产品形状功率大小来设定,温度不超过150℃,变频调速设定在25-30Hz,涂粉过程中应避免气泡、漏涂和斑点;烘粉管温度设定在500-600℃,转速在6.0-6.5Hz;擦粉步骤为擦去明管桥接口上多余的荧光粉,一般擦去5-10mm,擦去余粉后应倒尽粉管中的残粉和异物。
6.根据权利要求5所述的无极灯粉体配料的配方及涂覆工艺,其特征在于:所述前处理包括清洗明管和烘干明管,清洗明管先用清洁剂浸泡1-2小时为宜,再过2次清水,然后用纯净水清洗一遍,再用超声波清洗,超声波清洗过程应尽量避免管中存有气泡,清洗干净的明管,应无杂质斑点;烘干明管,烘箱温度设定在280℃,烘干的明管不准即刻取出,以防冷爆,让其在烘箱内自然降温到40℃后才取出使用。
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