[发明专利]一种带有蓄能器的快锻压机控制系统及控制方法

说明书

技术领域

本发明属于液压机技术领域，具体涉及一种带有蓄能器的快锻压机控制系统及控制方法。

背景技术

随着液压锻造行业的飞速发展，人们对锻液压机工作的速度要求也越来越高，传统的液压锻造技术已经很难满足人们工业的需求，因此设计出一种自动化程度高、工作稳定、并且能够提高系统能源利用率的快锻压机控制系统及控制方法显得尤为重要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是对：提出一种自动化程度高、工作稳定和提高系统能源利用率的带有蓄能器的快锻压机控制系统及控制方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种带有蓄能器的快锻压机控制方法，其特征在于：所述控制方法包括如下步骤：

步骤一：初始化系统，设置蓄能器的参数；所述参数包括：预充压力、最低工作压力和最高工作压力；

步骤二：快锻压机启动，快锻压机的滑块快下，并将回程缸油液压入所述蓄能器中；

步骤三：当所述快锻液压机的滑块压制到设置位置时，所述快锻压机的滑块快速平稳泄压；

步骤四：当所述快锻压机的滑块泄压完成后，所述蓄能器将高压油液释放到所述快锻压机的回程缸内，所述快锻压机的滑块快速回程；

步骤五：所述快锻压机的滑块回程到初始位置后，循环进入步骤一。

作为优选方案，本发明还采用了如下技术特征：

所述步骤三的判断执行功能由可编程控制器完成；

所述步骤四的判断执行功能由可编程控制器完成。

一种带有蓄能器的快锻压机控制系统，其特征在于：包括：用于储存快锻压机能量和吸收快锻压机冲击的蓄能器、快锻压机和内设有控制程序的可编程控制器；所述可编程控制器的模拟量输出端口分别与所述蓄能器的信号输入端口、所述快锻压机的指令输入端口相连接，所述快锻压机的回程缸通过输油管和所述蓄能器的储油室相连接。

进一步：所述蓄能器为活塞蓄能器。

本发明具有的优点和积极效果是：一、通过采用可编程控制器，减少了人为操作的失误，实现了控制系统的自动化，提高了生产效率，特别是适合于锻造频次较高的快锻液压机；二、通过采用蓄能器，提高了系统能源的利用率，减少了能源损失，同时具有消除系统能量脉冲，保护系统免遭能量脉冲的损害，延长系统使用寿命的优点。

附图说明

图1是本发明一种带有蓄能器的快锻压机控制方法的工作流程图；

图2是本发明一种带有蓄能器的快锻压机控制系统的结构原理图。

图中：1、活塞蓄能器；2、可编程控制器；3、快锻压机。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1所示：一种带有蓄能器的快锻压机控制方法，包括如下步骤：

步骤一：初始化系统，设置蓄能器的参数；所述参数包括：预充压力、最低工作压力和最高工作压力；

步骤二：快锻压机3启动，快锻压机的滑块快下，并将回程缸油液压入所述蓄能器中；

步骤三：当所述快锻液压机3的滑块压制到设置位置时，所述快锻压机3的滑块快速平稳泄压；所述步骤三的判断执行功能由可编程控制器2完成；

步骤四：当所述快锻压机3的滑块泄压完成后，所述蓄能器1将高压油液释放到所述快锻压机3的回程缸内，所述快锻压机3的滑块快速回程；所述步骤四的判断执行功能由可编程控制器2完成；

步骤五：所述快锻压机3的滑块回程到初始位置后，循环进入步骤一。

在本具体实施例中，所述蓄能器选用的是活塞蓄能器1。

如图2所示：一种带有蓄能器的快锻压机控制系统，包括：用于储存快锻压机3能量和吸收快锻压机3冲击的活塞蓄能器1、快锻压机3和内设有控制程序的可编程控制器2；所述可编程控制器2的模拟量输出端口分别与所述活塞蓄能器1的信号输入端口、所述快锻压机3的指令输入端口相连接，所述快锻压机3的回程缸通过输油管和所述活塞蓄能器1的储油室相连接。

本发明的工作原理为：通过可编程控制器2控制快锻压机3的滑块压制下行，将快锻压机3的回程缸油液压入到活塞式蓄能器1中，随着快锻压机3的滑块的下行，活塞蓄能器1内储存油液压力越来越大，当快锻压机3的滑块达到设定压制位置时，快锻压机3的滑块主缸开始平稳快速泄压，泄压结束后可编程控制器2控制活塞蓄能器1与快锻压机3的滑块回程缸接通，活塞式蓄能器1将高压油液快速释放使快锻压机3的滑块快速回程。然后开始下一个循环工作过程。

以上对本发明的一种实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。