[发明专利]一种用于蜂巢芯板的自动仿形布料、生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是指一种用于蜂巢芯板的自动仿形布料、生产系统。

背景技术

随着社会的发展和建设大都市的需要，建筑层数逐渐增加，如何充分地利用建筑面积、降低成本，是施工单位以及设计人员需要迫切解决的重要问题。目前，国内外建筑墙体通常使用空心混凝土接砌块和粘土砖砌块砌筑，其大多都是采用人工搅拌，再人工将搅拌好的原料倒入模具内，然后再进行挤压，最后再让其自然干燥，如此一来，该类建筑筑芯不但自重大，制作工艺复杂，制作周期长。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产速度快、产品质量好、自动化程度高的蜂巢芯板自动仿形布料、生产系统。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种用于蜂巢芯板的自动仿形布料、生产系统，它包括有搅拌组件、布料组件、机械运转组件、模具升降组件、匀料组件、振动组件、吸水组件、压制组件、吸板组件、产品升降组件、输送组件，其中，输送组件装配在地面上，模具升降组件位于输送组件输入端；产品升降组件位于输送组件输出端；布料组件、匀料组件、振动组件、吸水组件、压制组件、吸板组件依次装配在模具升降组件与产品升降组件之间的输送组件上方；搅拌组件位于布料组件上方，机械运转组件一端位于输送组件输出端上方，另一端回绕至模具升降组件上方。

所述的输送组件包括有支座、主动链轮、从动链轮、轴承座、调节装置、输送导轨，其中，输送导轨通过支座安装在地面上，主动链轮安装在输送导轨的输出端，并与安装在支座上的输送电机传动轴相连接；从动链轮安装在轴承座上，轴承座装配在调节装置上，调节装置装配在输送导轨输入端的支座上；主动链轮与从动链轮之间通过传送链条连接。

所述的调节装置包括有调节座、调节螺杆，其中，调节座安装在支座上，轴承座装配在调节座内，调节螺杆啮合在调节座上，其一端与轴承座相抵触。

所述的布料组件包括有料斗、推料气缸。其中，料斗位于搅拌组件出口下方，料斗底部设有一横向推料槽，推料槽一端向下形成出料口，推料槽出料口处设有红外线感应器，推料气缸安装在布料架上，推料气缸的活塞杆延伸至推料槽内。

所述的振动组件包括有振动气缸、振动板、振动器，其中，振动板装配在振动气缸下端，振动气缸上端铰接在振动架上，振动器安装在振动板上。

所述的吸板组件包括有吸盘、吸板气缸、吸板座、滑动架，其中，滑动架一端位于输送组件输出端上方，另一端位于产品升降组件上方；吸板座装配在滑动架上，吸板气缸上端与吸板座连接，吸板气缸下端装配有吸盘。

所述的模具升降组件包括有升降导柱、升降板、升降电机、升降螺杆，其中，升降导柱安装在地面上，升降板安装在升降导柱上，升降螺杆上端与升降板底部连接，升降螺杆下端啮合在减速箱内，减速箱与升降电机连接。

本发明在采用了上述方案后，首先，将原料放入搅拌组件内进行充分搅拌，搅拌后的原料被输入布料组件的料斗内，模具通过模具升降组件带动从进入输送组件，输送组件内的输送电机运转，通过传送链条带动模具运行，当模具运行至推料槽出料口下方时，红外线感应器发送信号给推料气缸，推料气缸活塞杆伸出，将推料槽内的原料推送至模具内进行布料，传送链条继续带动模具运行，匀料组件将模具上的原料推平，并将多余的原料清除，当模具进入振动组件下方时，振动板在振动气缸的带动下下降，振动器运转对原料进入振捣；然后再由吸水组件将模具内多余的水份吸出，最后通过压制组件将模具内的原料压制成型；吸板组件将成型后的芯板吸放至产品升降组件上进入下一工序；空模具则由机械运转组件带动回转至模具升降组件上进行下一轮布料。采用本系统后的芯板生产速度快、自动化程度高、产品质量好、劳动强度低。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

具体实施方式