[发明专利]一种高支高寒动物纤维混纺纱线纺织品

说明书

技术领域

本发明涉及一种混纺纱线纺织品及其生产工艺，更确切地说，是一种高支动物混纺纱线纺织品及其生产工艺。

背景技术

随着经济的增长、科技的发展、生活水平的不断提高，人们对穿着上不仅仅要求美观时尚，而是更看重衣服材质的舒适和保健环保功效。

在纺织生产中，常规动物纤维纺织出的纱线及制品，具有一定的保暖性和舒适度，如羊绒，羊绒纤维以其柔、轻、软、滑、糯的特性，享有“纤维宝石”的盛名，但不可忽视的是，纯羊绒制品的原料成本高，一只绒山羊每年产毛绒50～80克，平均每5只山羊的绒才够做一件羊绒衫。

牦牛绒作为高寒动物纤维之一，其手感滑糯、保暖性强、纤维强力高、耐腐蚀且成本较低，牦牛每年采毛一次，成年牦牛年产毛量为1.17～2.62千克；幼龄牛为1.30～1.35千克，其中粗毛和绒毛各占一半。牦牛绒很细，直径小于20微米，长度为3.4～4.5厘米，有不规则弯曲，鳞片呈环状紧密抱合，光泽柔和，弹性强。牦牛绒的开发及经济又环保。其绒毛是自然脱落的，牧民只要捡拾就可以。目前，我国每年可以回收4000吨牦牛绒原料。

高支动物纤维是一种新型的纺织纤维，它包括高寒动物绒，如牦牛绒、驼绒、貂绒等。不同于传统的纺织纤维，它拥有自己的优势和特性，将其与锦纶、粘胶等化学纤维，或者天丝、麻纤维等纤维素纤维进行混纺后，手感、弹性及保暖性等各方面性能均优于高档羊绒，且成本大大低于羊绒，纱线具备了环保、耐磨、保暖、舒适的特性，对市场上一些昂贵的原材具有很强的替代作用，品质档次较高，市场前景十分看好。在与其他纤维混纺后得到的混纺纱线，市场需求量很大。

制备一种低成本、环保、耐磨、保暖或舒适特性的混纺纱线，并利用该混纺纱线制备成纺织品必将取得较大的市场应用价值。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种具备低成本、环保、耐磨、保暖或舒适特性的混纺纱线及其生产工艺。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种高支高寒动物纤维混纺纱线纺织品，其由高支动物混纺纱线纺织而成，所述高支动物混纺纱线采用高支动物纤维与化学纤维进行混纺或采用高支动物纤维与纤维素纤维进行混纺，所述高支动物纤维与化学纤维的比例或高支动物纤维与纤维素纤维的比例采用4∶1的重量比，主要步骤包括：散毛染色、加油给湿、和毛、梳毛、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻和倒绞。所述高支动物纤维包括牦牛绒或/和驼绒或/和貂绒。

所述高支动物纤维在混纺之前首先采用预处理步骤，所述预处理步骤包括：浸泡、拉伸和定形；所述浸泡过程包括：将动物纤维放入浸泡液中浸泡30分钟，所述浸泡液的组分为：NaCl200g/L，醋酸1mol/L；所述定形过程包括：将拉伸后的动物纤维放入定形液中浸泡4分钟，然后取出烘干，所述定形液的组分为：NaCl200g/L，次氯酸钠5g/L。

加油给湿包括：按动物纤维重量的1.3％取和毛油，和毛油与水按重量比1∶8混合后以平铺直取方式均匀喷洒在高支动物纤维上，放置24h后上机；按化学纤维或纤维素纤维重量的0.6％取抗静电剂，抗静电剂与水按重量比1∶10混合后以平铺直取方式均匀喷洒在化学纤维或纤维素纤维上，放置24h后上机。

梳毛具体包括：上机回潮控制在16％以内。

并条具体包括：降低前罗拉速度，使出条速度控制在120m/min左右，加装静电消除器装置。

粗纱包括：加强皮辊皮圈的维护保养，缩短皮辊酸处理和皮圈清洗周期，确保皮辊皮圈表面光洁滑爽；降低粗纱锭速，控制在500r/min左右，前罗拉速度180r/min左右；牵伸摇架保证加压一致；车间湿度严格控制在72％。

细纱具体包括：锭速控制在7000r/min左右；纱捻系数为90左右；采用滑溜牵伸，使用低硬度高弹性胶辊，加强纱条控制。

一种高支高寒动物纤维混纺纱线纺织品，其由高支动物混纺纱线纺织而成，所述高支动物混纺纱线采用上述生产工艺制备。

本发明的高支动物混纺纱线织品具备了环保、耐磨、保暖或舒适的特性。

具体实施方式

高支动物纤维混纺纱线，其最佳的生产流程为：原料出库、散毛染色、加油给湿、和毛、清花混毛、梳毛、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、倒绞、包装入库。

以下对上述部分流程进行介绍，未介绍部分同常规生产流程。