[发明专利]棱台扩散分级机

说明书

技术领域：

本发明属于分级设备领域，主要应用于水泥、化工、冶金等行业大于0.5mm颗粒物料的分级，也可用于粉体制备系统中为减轻流体分级设备负荷的预分级。

背景技术：

现行技术的粗粉分级主要有两种，第一种利用矩形筛面振动筛进行粗分级，由于待筛分物料受工艺限制，通常只有一个进料口，而筛面上下宽度一致，导致物料流量大时在筛面上分散不均，筛面局部磨损严重，筛分效率低，难于适应大流量筛分；第二种利用流体进行粗分级，V型分级机与离心风机串联组成流体分级设备，对于小于0.1mm的细粉分级比较适宜，用于大于0.5mm的粗粉分级时，因要连续流态化粗颗粒，故耗能高，构件磨损快。

发明内容：

本发明目的在于提供能解决上述缺陷的棱台扩散分级机，不仅具有较高的分级能力而且电耗省，磨损小。

本发明的技术方案是：棱台扩散分级机，包含：撒料盘由安装在筒体顶盖上的调速传动装置驱动；挡料环倒装在筒体顶盖下，与撒料盘外缘构成圆环形卸料空间；棱台扩散振动筛包含正置的棱台形筛架，一组与棱台形筛架各梯形筛框相对应的梯形筛片嵌装在筛框内，整体构成棱台扩散式筛面，一个振动电机安装在棱台形筛架内上方，在棱台形筛架的下方与筒体衔接处采用隔振装置，支承棱台形筛架，棱台形筛架下边弦与圆筒体内壁弧形成的空间组成筛上粗粉环形下料区；外锥体上缘与上部筒体连接，下部为粗粉出口；内锥体上口与棱台扩散式筛面正投影面对应，下部的细粉出口从外锥体侧面斜出，内锥体通过钢板连接并悬挂在外锥体内。

所述的棱台扩散振动筛，筛面倾角小于自然堆积角，振动电机的振幅和振频均为可调。

本发明的工作机理是：物料从中部的进料斗进入，经过料斗落到旋转的撒料盘的中部，在撒料盘离心力的作用下，物料均匀地被抛撒，形成料幕，部分物料碰撞到外侧的挡料环后，失去动能沿着挡料环均匀地下到棱台扩散振动筛的上部筛面上，在振动电机的作用下，物料沿着扩散筛面向下移动，正置的棱台形筛面上小下大有利于物料在下移过程中的逐步分离，下移的过程中在下滑力和激振力的作用下细粉透过筛缝隙下到内锥体从细粉口排出，粗粉沿着筛面下移到筒体下侧的环形空间，落到外锥体内从粗粉口排出。

本发明的有益效果是：棱台扩散分级机不依靠风力通过机械力实现了物料的筛分分级，能量消耗少。在棱台扩散分级机上部设置了撒料盘，能够将物料均匀抛散在筛面上，且棱台形筛面正置，筛面上小下大，有利于物料在筛面上的进一步分级，提高了分级效率，同时提高了单位面积处理能力。另外，物料在筛面上分布均匀，筛面磨损小，筛子的使用寿命大大延长。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1棱台扩散分级机的结构图

图2是图1的A-A剖面图

图中：1调速传动装置 2撒料盘 3进料斗 4料斗 5挡料环 6棱台扩散振动筛 7顶盖 8筒体 9扩散式筛面 10棱台形筛架 11振动电机 12隔振装置 13内锥体 14外锥体 15钢板 16细粉出口 17粗粉出口

具体实施方式：

如图1所示，棱台扩散分级机由调速传动装置1、撒料盘2、进料斗3、料斗4、挡料环5、棱台扩散振动筛6、内锥体13、外锥体14、筒体8组成。撒料盘2，其由安装在筒体8顶盖7上的调速传动装置1驱动；挡料环5，倒装在筒体8顶盖7下，与撒料盘2外缘构成圆环形卸料空间。如图1、图2所示，棱台扩散振动筛6，包含正置的棱台形筛架10，一组与棱台形筛架10各梯形筛框相对应的梯形筛片嵌装在筛框内，整体构成棱台扩散式筛面9，一个振动电机11安装在棱台形筛架10内上方，在棱台形筛架10的下方与筒体8衔接处采用隔振装置12，支承棱台形筛架10，棱台形筛架10下边弦与圆筒体8内壁弧形成的空间组成筛上粗粉环形下料区。外锥体14上缘与上部筒体连接，下部为粗粉出口17。内锥体13上口与棱台扩散式筛面9正投影面对应，下部的细粉出口16从外锥体侧面斜出，内锥体通过钢板15连接并悬挂在外锥体14内。