[发明专利]卧螺离心机出液口结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种卧螺离心机，尤其涉及一种卧螺离心机出液口结构，属于机械制造技术领域。

背景技术

卧螺离心机是一种卧螺螺旋卸料、连续操作的沉降设备。其工作过程为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层，输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外，较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端出液口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。卧螺离心机经常运用于硅粉类行业，石油钻井液类行业，钢铁行业，随着运用领域的越来越广，这些行业对离心机耐磨要求提出了高要求，离心机是固液两项分离，虽然物料中的固相会因离心机结构的设计，大部分从固相口排出，但是清夜中还是会存在一定含量的固体，该些行业处理的物料中固体硬度较大，对大端法兰的出液口造成了磨损，磨损后对大端法兰的强度受到很大影响。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是：防止卧螺离心机大端法兰出液口受到固体物料的影响产生磨损，提高大端法兰出液口的强度，并延长其使用寿命。

本发明提供了一种卧螺离心机出液口结构，包括一空心圆孔状出液口2，拦液板11，所述拦液板11与所述出液口2外端面下部连接，通过调节所述档液板11的高度能够调节所述卧螺离心机内液面的高度，还包括一个环柱体耐磨套6，所述环柱体耐磨套6外侧圆周壁嵌套并固定在所述出液口2内壁上，其整体或至少裸露的表层是硬质耐磨材料。

所述环柱体耐磨套6包括一环柱体的不锈钢基体9，所述不锈钢基体9两端面及内圆周壁上涂镀一层硬质合金10。

所述硬质合金10的厚度为2至3mm。

所述环形耐磨套6通过胶水与所述出液口2内壁粘合固定。

所述栏液板11还与所述环柱体耐磨套6外端面下部虚接触，抵住所述环柱体耐磨套6，防止其沿出液口轴向向外侧滑动。

所述出液口带外扩锥度，呈喇叭口朝外的形状，防止所述环柱体耐磨套6沿出液口轴向向内侧滑动。

所述外扩锥度为1°至3°。

所述出液口设置在所述出液口设置在与所述卧螺离心机内部转鼓结构相连接的大端法兰的端面上。

本发明的有益效果在于：解决了卧螺离心机大端法兰出液口受到固体物料的影响产生磨损的技术问题，提高大端法兰出液口的强度，并延长其使用寿命；提供了一种成本低，结构牢固的耐磨套结构，即降低了耐磨套的成本，保证了大端法兰和耐磨套之间的紧固连接，也提高了大端法兰出液口的耐磨性，提升了离心机的整体使用性能。

附图说明

图1是本发明卧螺离心机大端出液部位的结构示意图。

图2是本发明卧螺离心机整体结构示意图。

图3是本发明卧螺离心机大端法兰结构示意图。

图4是本发明卧螺离心机出液口结构示意图。

图5是本发明卧螺离心机出液口耐磨套结构示意图。

其中，1大端法兰，2出液口，3清液口，4固相口，5出液口结构，6耐磨套，7胶水，8大端法兰端面，9不锈钢基体，10硬质合金镀层

具体实施方式

本发明提供了一种卧螺离心机出液口结构，包括一空心圆孔状出液口5，拦液板11，所述出液口设置在一个法兰的端面上，通过所述法兰与所述卧螺离心机内部转鼓结构相连接。所述拦液板11与所述出液口5外端面下部连接，通过调节所述档液板11的高度能够调节所述卧螺离心机内液面的高度，还包括一个环柱体耐磨套6，所述环柱体耐磨套6包括一环柱体的不锈钢基体9，所述不锈钢基体9两端面及内圆周壁上涂镀一层厚度为2至3mm的硬质合金10。所述环柱体耐磨套6外侧圆周壁嵌套并固定在所述出液口5内壁上，所述环形耐磨套6通过胶水与所述出液口5内壁粘合固定。所述栏液板11上端高过所述环柱体耐磨套的下部，抵住所述环柱体耐磨套6，防止其沿出液口轴向向外侧滑动。所述出液口带1°至3°的外扩锥度，呈喇叭口朝外形状，防止所述环柱体耐磨套6沿出液口轴向向内侧滑动。

本发明在设计耐磨套结构的时候，如果使用全硬质合金材料制成的耐磨套结构来保护大端法兰的出液口，由于硬质合金价格高昂，且使用量大，成本会有较大提升，且造成一定浪费，因此通过采用硬质合金涂镀层的耐磨套后，解决了成本问题，但是在采用合金渡层的耐磨套后，如果将耐磨套直接嵌套焊接固定在大端法兰的出液口上，容易导致原本喷焊于耐磨套上的硬质合金掉落，考虑到这点，决定使用胶水连接固定大端法兰出液口和耐磨套，同时，大法兰出液口做成带外扩锥度的形状，与拦液板同时对耐磨套进行轴向固定，防止其轴向滑动，通过这样的措施，既提高了大端法兰出液口的耐磨性，又降低了耐磨套的成本，且保证了大端法兰和耐磨套之间的紧固连接，提升了离心机的整体使用性能。