[发明专利]一种耐久压烫丝棉色织物染整加工方法

权利要求书

1.一种耐久压烫丝棉色织物染整加工方法，其特征是采用了化学法与生物酶法相结合的方法进行丝棉色织物练漂和染色加工，结合无醛整理剂进行液氨潮交联条件下耐久压烫整理。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于具体步骤如下：

(1)丝棉练漂

①棉纱练漂：烧碱1-10g/L，双氧水2-10g/L，非离子和阴离子型表面活性剂(复合精炼剂)0-10g/L，温度80-105℃，处理0.5-5小时。棉纱除氧与抛光：过氧化氢酶0.5-10g/L，纤维素酶0.5-10g/L，非离子和阴离子型表面活性剂(复合精炼剂)0-20g/L，温度40-60℃，处理0.2-2小时。抛光后75-85℃处理10-20min灭酶，随后热水洗、冷水洗。

②生丝脱胶：纯碱0.5-10g/L，双氧水0-5g/L，非离子和阴离子型表面活性剂(复合精炼剂、螯合分散剂)0-20g/L，温度80-100℃，处理时间0.5-2小时。复炼：蛋白酶0.5-10g/L，脂肪酶0-1.0g/L，非离子和阴离子型表面活性剂(渗透剂)0-2g/L，温度40-60℃，处理0.2-2小时。随后热水洗、水洗，酸洗中和。

(2)丝棉染色

采用活性染料分别进行棉纤维、丝纤维染色，采用漆酶进行染色后处理，以提高染物色牢度。

染色工艺处方及条件：活性染料x g/L，促染盐0-20g/L，纯碱0.5-10g/L，非离子和阴离子型表面活性剂(渗透剂、匀染剂)0-2g/L，温度50-70℃，处理时间0.2-2小时。

漆酶染色后处理：染色后以漆酶进行纤维表面浮色的去除，提高染物湿处理牢度。处理工艺处方及条件：漆酶0.5-5g/L，非离子和阴离子型表面活性剂(渗透剂)0-2g/L，pH 5-8，温度40-60℃，处理时间0.2-2小时，随后进行热水洗、冷水洗。

(3)丝棉色织物织造

(4)色织物后整理

包括烧毛、酶退浆、液氨整理、潮交联和拉幅预缩。

酶退浆：淀粉酶1-10g/L，表面活性剂(渗透剂)0-10g/L，pH 6-8，轧余率65-95％，温度60-90℃，处理时间0.5-2小时。堆置后以90℃以上热水充分水洗，烘干。

液氨整理：采用液氨整理联合机进行丝棉色织物液氨处理，车速10-30m/min，时间1-3min。

潮交联整理：采用无醛整理剂进行丝棉色织物潮交联方式下耐久压烫整理。潮交联处理工艺处方及条件：多元羧酸类无醛整理剂50-300g/L，强力保护剂5-50g/L，催化剂10-50g/L，柔软剂5-50g/L，轧余率65-95％，烘房温度60-90℃。落布温度35-45℃，落布含潮率6-9％；打卷堆置温度35-45℃，时间6-24小时。堆置后进行2-3道冷水洗和纯碱中和水洗，然后烘干落布。

3.根据权利要求1所述的一种耐久压烫丝棉色织物染整加工方法，适用于加工的丝棉色织物包括不同丝棉纤维比例、不同结构紧度与交织规律的条格布。

4.根据权利要求1所述的一种耐久压烫丝棉色织物染整加工方法，其特征是化学与生物酶结合染整加工中，应用的生物酶包括不同来源的纤维素酶、过氧化氢酶、蛋白酶、脂肪酶和漆酶。

5.根据权利要求1所述的一种耐久压烫丝棉色织物染整加工方法，其特征是丝棉纤维练漂、染色中，可添加不同结构的聚氧乙烯型非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂，也可以不添加表面活性剂。