[发明专利]夹层低温储罐

说明书

技术领域

本发明涉及密封领域，特别涉及一种夹层低温储罐。

背景技术

随着经济的发展和低温技术的普及，液氮、液氧、液氨、液氢和液化天然气等低温液体的应用日趋广泛，各行各业对储存和输送低温液体的低温容器的需求不断增长，低温容器在运输过程中的安全性问题不容忽视。

现有的低温储罐分为高压罐和低压罐两种，其储存温度一般按照常压下液体的沸点选取，物料来源的不同，物料储存温度和密度也随着介质纯度和组分的具体情况有所不同，当储存的物料没有稳定来源而导致每批物料的组分不同、密度不同和温度不同时，低温储罐需要具备相应的特征来阻止这些差别所造成的罐内液体的翻滚。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种夹层低温储罐。所述技术方案如下：

一种夹层低温储罐，包括外筒体和内筒体，所述外筒体和所述内筒体形成绝热空间，在所述外筒体的两端分别设有外左封和外右封，所述外筒体的上端设有K真空装置，在所述外筒体的底端的中间部分设有抽真空装置；

所述外筒体和所述内筒体之间的夹层中填满珠光砂，所述内筒体的底部设有数个鞍式支座，且所述鞍式支座延伸到所述外筒体的外部，所述抽真空装置上设有底部第一液口、排液管和液面液相管，所述底部第一液口、所述排液管和所述液面液相管相通，且所述排液管延伸到所述外筒体的外部，所述排液管的端部还连接一第二管帽；

所述内筒体的外壁的右端设有底部第二液口、放气管、溢流口、液面气相管，所述放气管、所述溢流口和所述液面气相管设在所述内筒体和所述外筒体之间的空间中，所述底部第二液口延伸到外筒体的外部，所述底部第二液口的端部还连接一第一管帽。

作为上述技术方案的优选，所述鞍式支座设在所述外筒体底部的两端，每个鞍式支座的上端设有第一加板。

作为上述技术方案的优选，所述鞍式支座采用玻璃钢。

作为上述技术方案的优选，所述外筒体的外围设有数个刚性圈。

作为上述技术方案的优选，所述刚性圈为Q-235A钢。

作为上述技术方案的优选，所述外筒体、所述外左封和所述外右封均为Q345R钢。

作为上述技术方案的优选，所述鞍式支座为Q345R钢或Q-235B钢。

作为上述技术方案的优选，所述外筒体的厚度为10 mm -12mm。 

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：在夹层低温储罐的外筒体上设置了多个鞍式支座，对夹层低温储罐提供了很大的支撑力量，提高了夹层低温储罐在运输过程中的安全性；在夹层中填充满珠光砂，绝热方式采用粉末真空技术，其具有良好的超低温保温性能，在夹层抽完真空后能达到隔热绝热的作用，该夹层低温储罐具有低温绝热效果好、支撑强度良好、使用方便、装载率高、安全可靠、储存气体纯度高、真空度高及真空寿命高等优点，主要用于贮存液氧、液氮、液氩等低温液体。

 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例1提供的夹层低温储罐的结构示意图；

其中，1、外筒体；2、内筒体；3、刚性圈；4、珠光砂；5、鞍式支座；6、第一加板；

7、外左封；8、第一管帽；9、第二管帽；10、外右封； 11、抽真空装置；

a、底部第一液口；b、底部第二液口 ；c、排液管；d、放气管；e、溢流口；f、液面气相管；液面液相管g。

 

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

参见图1，本实施例提供了一种夹层低温储罐，该夹层低温储罐包括外筒体1、内筒体2，该夹层低温储罐为双层结果，内筒体2储存低温液体，承受介质的压力和低温，外筒体1为内筒体2的保护层，与内筒体2之间保持一定距离，形成绝热空间，承受内筒体2和介质的重力负荷以及绝热层的真空负压，该外筒体1的两端分别设有外左封7和外右封10，外筒体1的上端设有K真空装置，在外筒体1的底端的中间部分设有抽真空装置11。

其中，外筒体1和内筒体2之间的夹层中填满珠光砂4，然后在夹层抽真空，由于珠光砂的导热能力差，抽完真空后能达到隔热绝热的作用。