[发明专利]一种USB端子模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种USB端子模具。

背景技术

模具制造技术是现代化模具工业发展的基础，具有成型快、能实现批量加工，加工精度得到保证，其中冲压模具是指在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件的一种特殊工艺装备。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具的形式很多，一般按加工方法分主要包含以下几种类型：

冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

成形模：是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。

针对USB端子在模具制造过程中，其对公差要求、材质要求均比较苛刻，但是目前大部分厂家做此产品，公差都很难控制到位。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、易控制公差的USB端子模。

为了实现上述目的，本发明提供了一种USB端子模具，包括上模以及与上模对应的下模，所述上模与下模之间设有第一工站、第二工站以及第三工站，所述第一工站、第二工站以及第三工站依次排列，所述第一工站、第二工站以及第三工站均包括2个相互平行的上冲压凸块，以及与所述上冲压凸块对应的2个下冲压凸块。

上述的USB端子模具，优选的，所述第一工站包括2个第一上冲压块以及2个第一下冲压块，所述每个第一上冲压块包括第一凹槽，所述每个第一下冲压块包括与第一凹槽对应的第一凸块。

上述的USB端子模具，优选的，所述第二工站包括2个第二上冲压块以及2个第二下冲压块，所述每个第二上冲压块包括第二凹槽，所述每个第二下冲压块包括与第二凹槽对应的第二凸块。

上述的USB端子模具，优选的，所述第三工站包括2个第三上冲压块以及2个第三下冲压块，所述每个第三上冲压块包括第三凸块，所述2个第三下冲压块之间还设有冲压底座，所述冲压底座的高度小于所述第三下冲压块，所述第三下冲压块与所述冲压底座形成第三凹槽，所述第三凹槽与第三凸块相对应。

本发明的技术效果在于：由于采用了分隔的工站，使得冲压步骤可分布冲压，依次按照第一工站、第二工站以及第三工站对端子中部、下部以及尾部进行冲压，然后进行一次冲压，可工艺简单、使得公差更易控制。

附图说明

图1为本发明的第一工站的示意图；

图2为本发明的第二工站的示意图；

图3为本发明的第三工站的示意图。

具体实施方式

下面，结合附图对本发明做进一步的说明。

如图1所示，本发明提供本发明提供了一种USB端子模具，包括上模以及与上模对应的下模，所述上模与下模之间设有第一工站、第二工站以及第三工站，所述第一工站、第二工站以及第三工站依次排列，所述第一工站、第二工站以及第三工站均包括2个相互平行的上冲压凸块，以及与所述上冲压凸块对应的2个下冲压凸块。

参见图1所示，所述第一工站包括2个第一上冲压块1以及2个第一下冲压块2，所述每个第一上冲压块1包括第一凹槽，所述每个第一下冲压块包括与第一凹槽对应的第一凸块。

参见图2所示，所述第二工站包括2个第二上冲压块3以及2个第二下冲压块4，所述每个第二上冲压块3包括第二凹槽，所述每个第二下冲压块包括与第二凹槽对应的第二凸块。

参见图3所示，所述第三工站包括2个第三上冲压块5以及2个第三下冲压块6，所述每个第三上冲压块5包括第三凸块，所述2个第三下冲压块6之间还设有冲压底座7，所述冲压底座7的高度小于所述第三下冲压块6，所述第三下冲压块6与所述冲压底座7形成第三凹槽，所述第三凹槽与第三凸块相对应。

在本发明冲压过程中，先在第一工站内对端子的头部进行冲压，然后在第二工站内对端子的中部进行冲压，再在第三工站内对端子的尾部进行冲压，最后进行在第一工站、第二工站以及第三工站进行同时一次冲压，最后得出满足公差要求的USB端子。

虽然本发明己以较佳实施例披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。