[发明专利]一种管式降膜蒸发器中冷凝水管的引出结构

说明书

技术领域

本发明涉及蒸发器领域，尤其涉及到一种管式降膜蒸发器中冷凝水管的引出结构。

背景技术

管式降膜蒸发器具有传热性能良好、蒸发强度高、蒸发效率高、运行平稳可靠、结构坚固等优点，因此被广泛运用于铝工业及化工设备行业中。上下叠合式的管式降膜蒸发器由加热室和分离室两大部分组成，加热室壳程中的蒸汽与管程内的溶液进行热交换后发生相变成冷凝水。如图1、图2所示，目前的管式降膜蒸发器中冷凝水管的引出结构包括：上下依次叠合的加热室筒体1和分离室筒体2，在加热室筒体1与分离室筒体2之间设置有冷凝水管3，所述的冷凝水管3的进水口与加热室筒体1的下端相连通，所述的冷凝水管3的出水口31从分离室筒体2内伸出至分离室筒体2外，所述的加热室筒体1与分离室筒体2之间的冷凝水管3为直管式的，直管式的冷凝水管3与加热室筒体1和分离室筒体2之间均焊接密封固定连接。

由于加热室筒体1与分离室筒体2的热膨胀量不一致，而直管式的冷凝水管3与加热室筒体1和分离室筒体2之间均焊接固定连接，因此直管式的冷凝水管3无法消除热膨胀量不一致而产生的在水平方向和竖直方向的变形量，从而导致冷凝水管3与加热室筒体1和分离室筒体2之间的焊缝存在着较大的局部应力，且分离室筒体2内的溶液为碱性溶液，在碱腐蚀的工作环境下，冷凝水管3与加热室筒体1和分离室筒体2之间焊缝极易开裂导致泄露，且漏点在蒸发器内部，检修也极为麻烦。

发明内容

本发明需要解决的问题的是：提供一种能有效吸收由加热室筒体与分离室筒体的热膨胀量不一致而引起的变形量，从而避免冷凝水管焊接处开裂的一种管式降膜蒸发器中冷凝水管的引出结构。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种管式降膜蒸发器中冷凝水管的引出结构，包括：上下依次叠合的加热室筒体和分离室筒体，冷凝水管的进水口与加热室筒体的下端相连通，冷凝水管与加热室筒体和分离室筒体分别焊接固定，所述的冷凝水管的出水口从分离室筒体内伸出至分离室筒体外，在加热室筒体与分离室筒体之间的冷凝水管呈上下扭曲的S型弯曲设置，即S型弯曲部分的两个弯头，其中一个弯头于水平方向设置，另一个弯头于竖直方向设置。

进一步地，前述的一种管式降膜蒸发器中冷凝水管的引出结构，其中，所述的冷凝水管为三段式结构，分别包括：进水口段、S型弯曲段、出水口段，所述的进水口段与加热室筒体焊接固定，所述的出水口段与分离室筒体焊接固定，所述的进水口段和出水口段分别与S型弯曲段的两端通过法兰连接。

进一步地，前述的一种管式降膜蒸发器中冷凝水管的引出结构，其中，在加热室筒体底部与冷凝水管出水口之间还设置有带螺纹连接的两段式排净管。

本发明的优点是：在加热室筒体与分离室筒体之间的冷凝水管呈上下扭曲的S型弯曲设置，且其中一个弯头于水平方向设置，另一个弯头于竖直方向设置，这样由于加热室筒体与分离室筒体膨胀量不一致而引起水平和竖直方向的变形则可分别由两个方向的弯头吸收，从而有效避免了冷凝水管焊接处开裂的现象发生。

附图说明

图1是背景技术中所述的一种管式降膜蒸发器中冷凝水管的引出结构的结构示意图。

图2是图1俯视方向的结构示意图。

图3是本发明所述的一种管式降膜蒸发器中冷凝水管的引出结构的结构的结构示意图。

图4是图3俯视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。