[发明专利]一种适用于漂白竹纸浆改性制备溶解浆的备料工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制备溶解浆的备料工艺，更具体地说，本发明涉及一种适用于漂白竹纸浆改性制备溶解浆的备料工艺，属于粘胶化纤原料—浆粕制备技术领域。

背景技术

随着我国粘胶纤维产业的发展，国内企业多以棉短绒制备棉浆粕作为粘胶纤维的生产原料。棉短绒具有纤维素含量高，纤维长、强度好，可用于生产多种产品的优点，但是原料棉短绒的资源受种植面积和生长周期的制约而日渐短缺，由于粮棉争地矛盾的突出，长周期及其生态平衡的影响，已经严重制约了我国粘胶纤维产业的发展。为此已有企业将木、竹溶解浆用于粘胶生产，但是进口溶解浆的价格高、波动大，影响了企业的正常经营。

制备溶解浆可以采用漂白竹、木纸浆或者未漂本色竹、木纸浆，其制备过程包括选料、备料、蒸煮、漂白、洗涤以及抄造等工序，其中选料、备料工序为整个工艺的源头部分，其工艺流程的设计，工艺参数的选择，很大程度上会影响后续工艺的进行以及最后产品的质量。

国家知识产权局于2007.11.7公开了一件申请号为200610021387.4，名称为“木浆粕变性生产工艺”的发明专利，该发明公开了用于粘胶纤维的浆粕的生产方法，所要解决的技术问题是提供一种用造纸级木浆板生产木浆粕的方法。本发明所采用的木浆粕变性生产工艺，包括以下步骤：木浆板 分页、碱浸渍、疏解分散、蒸煮、洗涤、除杂、漂白、二次洗涤、抄粕；其中，所述木浆板分页、碱浸渍、疏解分散是将造纸级木浆板经分页器逐张分开后，经碱喷淋由皮带输送喂入旋风分离器，用搅拌器进行疏解分散，送入螺旋压榨机进行挤压渗透，工艺参数为：用碱量按木浆板重量百分比计6～17%、浴比1∶3～4。采用本发明生产的木浆粕质量指标达到了溶解木浆的要求。符合粘胶纤维的生产要求，并且生产成本降低，不受国外价格波动的影响，减少了对环境的污染。

上述文献中的选料和备料工艺主要针对木浆变性生产浆粕，不适于竹纸浆改性生产溶解浆。

国家知识产权局于2008.3.26公开了一件申请号为200710050472.8，名称为“造纸级竹木浆板变性生产工艺”，该发明提供一种造纸级竹木浆板的变性生产工艺，解决现有变性木浆粕生产工艺存在着木浆板浸渍不均、半纤维素溶出慢、降聚困难、蒸煮不均匀、蒸煮方法单一、漂白方法单一且条件剧烈等不足。步骤包括木浆板分页、碱浸渍、压榨、疏解分散、蒸煮、洗涤、除杂、漂白、二次洗涤、抄粕；其中，所述木浆板分页、碱浸渍、压榨疏解是将造纸级竹木浆板经分页器逐张分开后，送入浓度为6%～18%的碱浸渍桶内，浸渍成浓度为2.5%～5%的浆粥后，用浆粥泵送入压榨机挤压并疏解分散纤维。采用本发明使溶解级粘胶纤维木浆粕的质量更优、更稳定，原料选用范围更广。

国家知识产权局于2011.09.14公开了一件申请号为201110049038.4，名称为“一种纸浆与棉短绒的复合浆粕及其制备方法”，该发明提供了一种纸浆与棉短绒复合制备粘胶纤维用浆粕的方法，采用该方法可以将竹、木、麻、甘蔗渣等纤维的独特性能与棉的优异性能相结合，可以为其它任意两种或 两种以上纸浆或竹、木、棉、麻等原料独立蒸煮，经一系列工艺处理后，在漂白段复合制备成溶解浆。本发明所用纸浆的品种不受生产方法及原料的限制，可以为本色浆，也可为漂白浆，通过碱浸渍处理，降低纸浆蒸煮难度，制得的溶解浆甲种纤维素含量高，浸渍液可循环利用，采用该方法制浆过程中污染少，能实现碱液的循环利用。

上述两篇文献中的选料和备料工艺主要有以下问题：

1、生产中不易控制，半成品质量不均匀，成品质量不稳定；化工药液、能源消耗大，成本高；

2、碱浸渍中纤维渗透不均匀，非纤维杂质溶出不多，降聚不稳定、不均匀。