[发明专利]热转印成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热转印成型方法。更具体地，本发明涉及一种与热转印工艺相结合的一次吸塑成型方法。

背景技术

目前，发泡塑料因具有密度小、比强度高、能量吸收能力强、隔音隔热性能好等一系列特点，已在日用品、交通运输、工业生产、航空航天等领域获得了广泛应用。

在制造安全头盔，例如自行车盔，滑雪/冰盔，冰球盔，登山盔，骑马盔，水上运动盔，工业用头盔等时，由于对最终产品的强度有很高的要求，因此在上述产品中使用的发泡聚丙烯塑料往往还需要经过吸塑工艺的处理，以进一步增加强度。

发泡塑料与吸塑工艺的结合目前是采用二次成型方法，其操作是利用吸塑模具塑出特定形状的吸塑制件，并对其进行开孔，剪边成特定的形状。发泡料粒经注射发泡成型（第一次成型）获得发泡胶制件，然后将发泡胶制件与吸塑制件一体成型（第二次成型）。但此方法的生产工序复杂，生产周期长，发泡胶制件与吸塑制件的结合强度不够，从而影响生产周期和产品的强度。

针对上述问题，本发明人提出了发泡聚丙烯吸塑产品的一次成型方法(中国发明专利申请，申请号201010568086.X)，其包括在吸塑片上进行丝网印刷；将吸塑片真空吸塑成型得到吸塑制件；和将发泡聚丙烯发泡和与吸塑制件一体成型的步骤。采用上述方法，所生产的发泡聚丙烯吸塑产品抗冲击性能更加强，生产工艺更加优越。

然而，由于采用丝网印刷或在已成型的吸塑片内喷油的方式，需要在每次丝印或喷涂一种染色干燥后，再印另一种颜色，要经5至6次相同工序，才完成有颜色图案的半成品，且所制备的产品经常出现品质异常。

与此类似，现有的水贴纸工艺需要首先将水贴纸泡在水中，然后将浸泡的水贴纸贴到目标基材上，除去水贴纸和基材之间的气泡和水，待水贴纸完全贴附在基材上后，在45~50℃烘干2~5小时以进行干燥，干透后，除去贴膜获得带有图案的产品。然而，由于不能完全除去水贴纸和基材之间的气泡或水，导致附着力不够。由此所制备的产品质量不稳定，经常出现刮花，剥落，甚至爆裂。

因此，本领域还需要新的成型方法以产生具有抗刮花与剥落的发泡塑料产品。

发明内容

为了改良现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种可产生具有抗刮花与剥落的成型方法。

为实现本发明的上述目的，本发明提供了一种热转印成型方法，所述方法包括以下步骤：

1)在吸塑片上进行热转印刷的步骤；

2)将吸塑片真空吸塑成型得到吸塑制件的步骤；和

3)发泡塑料发泡和与吸塑制件一体成型的步骤。

在上述热转印成型方法中，以热转印刷代替在吸塑片上进行丝网印刷或在已成型的吸塑片内喷油及水贴纸的方式。

根据需要，所述热转印成型步骤也可以在3)一体成型的步骤之后进行，或者在步骤2)之前和步骤3)之后各进行一次。

因此，在一个具体实施方式中，本发明的热转印成型方法可包括以下步骤：

2)将吸塑片真空吸塑成型得到吸塑制件的步骤；

3)发泡塑料发泡和与吸塑制件一体成型的步骤；和

4)在一体成型的制件上进行热转印刷的步骤。

在另一个实施方式中，本发明的热转印成型方法可以包括以下步骤：

1)在吸塑片上进行热转印刷的步骤；

2)将吸塑片真空吸塑成型得到吸塑制件的步骤；

3)发泡塑料发泡和与吸塑制件一体成型的步骤；和

4)在一体成型的制件上进行热转印刷的步骤。

根据本发明方法的一个具体实施方式，在热转印步骤中，使用油墨在热转印胶膜上进行印刷。所使用的油墨优选为市售的耐热油墨，其通常包含聚氯乙烯亚克力树脂以及本领域常见的溶剂和颜料。适合的油墨可以购自于，例如由肯邦制造。本领域技术人员可以根据具体需要选择适合的油墨进行印刷。

在一个实施方式中，使用油墨在热转印胶膜上印刷后，通过瞬间加热以干燥所述热转印胶膜。在一个具体实施方式中，使用油墨在热转印胶膜上印刷后，瞬间加热至约50°C以干燥所述热转印胶膜。

在一个具体实施方式中，所使用的热转印胶膜可以是市售的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或聚丙烯(Oriented Polypropylene，OPP)膜。

在本发明的成型方法中，通过加热将已印刷至所述热转印胶膜的图案转印到吸塑片上。所述加热温度可以在150~200°C之间，优选160°C。所述加热时间可以为1秒至30秒。