[发明专利]一种混凝土砌砖及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体是一种混凝土砌砖及其制作方法。

背景技术

镁碳砖是当今炼钢设备使用量最大的耐火材料，由于炼钢环境的高温性质，常有大量的镁碳砖废料产生，如何充分利用炼钢过程中产生的废弃镁碳砖已成为急需解决的问题。而在工业生产中，特别是炼钢工业中，又经常产生另一种工业废料——煤渣。废弃镁碳砖和煤渣多呈粉末状，堆放时废渣遇风时很容易产生扬尘，会对周边环境造成严重的污染。如果采用填埋方式进行处理，又会增加大量的废渣运输费和填埋费，特别是会侵占大量的土地资源。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种混凝土砌砖及其制作方法，该混凝土砌砖以废弃镁碳砖和煤渣为主要原料，制成的建筑用混凝土砌砖，有利于废料的再利用，为企业创造了新的经济效益，也避免了对土地资源的占用。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种混凝土砌砖，其原料的重量份如下：

废弃镁碳砖30～60份；

煤渣10～25份；

碎石10～15份；

石膏和/或石灰1～10份。

所述的废弃镁碳砖的粒径为1～10mm。

所述的煤渣是粒径为1～40mm的煤气炉炉渣和/或燃煤锅炉煤渣。

所述的碎石是粒径为1～10mm的石灰石和/或高炉矿渣和/或磷渣。

所述的石膏是天然石膏、磷石膏或工业副产品脱硫石膏。

所述的石灰是生石灰或电石渣。

优选的，所述混凝土砌砖的原料重量份为：

废弃镁碳砖40～50份；

煤渣15～20份；

碎石12～14份；

石膏和/或石灰5～8份。

按所述混凝土砌砖的原料重量份，混凝土砌砖的制作方法如下：

1）水化：往废弃镁碳砖上直接喷洒水，保证砖全部淋湿，10～20小时后再喷水一次，然后放置10～20小时；

2）混合：将水化后的镁碳砖与其它原料混合，混合过程中加入原料重量20%～60%的水，然后压制成砖坯；

3）烘干：将砖坯的含水量烘干至含水量15%以下，即得混凝土砌砖。

上述制作方法中，

混合时宜加入原料重量50%的水。

烘干时宜在150～200℃的条件下进行。

与现有技术相比，本发明一种混凝土砌砖及其制作方法，以工业生产中常见的废弃镁碳砖和煤渣为主要原料，经合理配料和采用适宜的方法制得强度很高的建筑用砌砖（可达到20MPa以上），既减轻了工业废渣对环境的污染，又为建筑工程添加了新材料。

具体实施方式

下面以实施例作进一步说明，但本发明不局限于这些实施例。

实施例1

一、混凝土砌砖的原料重量份如下：

废弃镁碳砖（粒径为1～10mm）45份；

煤渣（粒径为1～40mm的燃煤锅炉煤渣）18份；

碎石（粒径为1～10mm的石灰石）13份；

生石灰6份。

二、混凝土砌砖的制作过程：

1）水化：往废弃镁碳砖上直接喷洒水，保证砖全部淋湿，15小时后再喷水一次，然后放置15小时；

2）混合：将水化后的镁碳砖与其它原料混合，混合过程中加入原料重量50%的水，然后压制成砖坯；

3）烘干：于180℃条件下，将砖坯的含水量烘干至含水量10%，即得混凝土砌砖。

实施例2

一、混凝土砌砖的原料重量份如下：

废弃镁碳砖（粒径为1～10mm）30份；

煤渣（粒径为1～40mm燃煤锅炉煤渣）10份；

碎石（粒径为1～10mm的石灰石）15份；

生石灰10份。

二、混凝土砌砖的制作过程：

1）水化：往废弃镁碳砖上直接喷洒水，保证砖全部淋湿，20小时后再喷水一次，然后放置20小时；

2）混合：将水化后的镁碳砖与其它原料混合，混合过程中加入原料重量20%的水，然后压制成砖坯；

3）烘干：于150℃条件下，将砖坯的含水量烘干至含水量5%，即得混凝土砌砖。

实施例3

一、混凝土砌砖的原料重量份如下：

废弃镁碳砖（粒径为1～10mm）30份；

煤气炉炉渣（粒径为1～40mm）5份；

燃煤锅炉煤渣（粒径为1～40mm）5份；

高炉矿渣（粒径为1～10mm）12份；

天然石膏8份。