[发明专利]一种高固含槽用搅拌桨

说明书

技术领域

本发明涉及一种搅拌装置，具体涉及一种高固含槽用搅拌桨。

背景技术

在冶金、化工、煤炭等行业的方形锥底或圆形锥底固液搅拌槽使用的搅拌装置，一般上层桨叶采用斜叶桨式，形成轴向分流、径向分流和环向分流。下层桨叶一般采用圆盘涡轮式，形成径向流。要达到混合均匀，上下固含差小，并防止固体的快速沉积的目的比较困难，效果也不理想。由于一般情况下，这种搅拌槽的物料固液密度差较大，固含量大，所以必须有强的轴向流和径向流才能促进整个槽子物料的均匀混合，搅拌桨的改革势在必行。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种可有效解决加强轴向流和径向流，从而防止固体的快速沉积的高固含槽用搅拌桨。

本发明采用的技术方案是：一种高固含槽用搅拌桨，包括搅拌轴和固定在搅拌轴上的上层桨和底层桨，所述的所说的上层桨由至少三个对称分布的轴流式桨叶组成，所述轴流式桨叶的迎流边在下，溢流边向上，所述的底层桨固定在搅拌轴的下部。

上述的一种高固含槽用搅拌桨，所述的底层桨由框式桨焊装在搅拌轴下部构成。

上述的一种高固含槽用搅拌桨，所述的框式桨呈上宽下窄的梯形。

上述的一种高固含槽用搅拌桨，所述的搅拌轴上装有支耳，支耳角度向受力方向旋转呈5°～10°，上层桨装在支耳上。

上述的一种高固含槽用搅拌桨，所述的上层桨由螺栓螺母固定在支耳上。

上述的一种高固含槽用搅拌桨，所述的上层桨至少有两层。

本发明优点效果如下：

上层桨采用高效轴流式搅拌桨不仅实现了强的轴向流，而且桨叶独特的安装方式，使流场更加的顺畅，对于大块的物料也起到了一定的剪切作用，在改善搅拌效果的同时降低了搅拌的功耗。底层桨采用框式桨叶，它能够充分的刮壁，使出料位置的剪切力明显加强，更有利于物料在锥底部位保持很好的流动性，防止结疤或堵塞出料管口，具有良好的经济和社会效益。本发明搅拌效果好，节约功耗，可广泛适用于冶金、化工、煤炭等行业的方形锥底或圆形锥底固液搅拌槽，具有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1是本发明在方形锥底搅拌槽中的结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

图3是本发明在方形锥底搅拌槽中的俯视图。

图中，1、搅拌轴，2、螺栓螺母，3、上层桨，4、支耳，5、框式桨，6、迎流边，7、溢流边，8、方形锥底搅拌槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施试作详细的说明。

由图1-2给出本发明在方形锥底搅拌槽8中应用的实施例，本发明包括搅拌轴1和其轴上的上层桨3和底层桨，所说的上层桨3由三个对称分布的轴流式桨叶组成，轴流式桨叶的迎流边6在下，溢流边7向上，底层桨由框式桨5焊装在搅拌轴1的下部构成，搅拌轴1上装有支耳4，支耳4角度向受力方向旋转呈5°～10°，上层桨3装在支耳4上。

为了保证使用效果，所说的支耳4焊装在搅拌轴1上，上层桨3由螺栓螺母2装在支耳4上，必要时也可用根据实际需求采用其他的连接方式；上层桨3至少有一层，图1中给出2层。根据不同的物料和搅拌效果的要求，这些上层桨3中的每一层桨的倾斜角度可能都不一样。

所说的框式桨5呈上宽下窄的梯形。

本发明的工作情况是，将本发明垂直置于搅拌槽8中心，底层的框式桨5置于搅拌槽下锥底，由于本发明的上层桨3采用轴流式桨叶，但安装方式与一般的下压式相反，采用上扬式。即将桨叶的迎流边6安装在下部，溢流边7向上，当搅拌装置运转时，流体不是被压至槽底，然后反弹，而是被扬起来，然后下落形成整槽内流体的整体循环。

同时，安装桨叶的支耳4角度要向受力方向旋转5°～10°，以减小阻力，减小流量损失，使流体在锥形槽体部分的流场更加顺畅，达到节约功耗、提高搅拌效果的目的。将涡轮桨更换为框式桨叶，更有利于提高搅拌效果。

以上所述仅是本发明的优选实现方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。