[发明专利]对辊挤压磨机用挤压辊轮

说明书

技术领域

本发明涉及一种辊轮，是涉及一种对辊挤压磨机用挤压辊轮。

背景技术

对辊挤压磨机（破碎机）广泛应用在能源、矿山、钢铁、水泥等领域用于对原材料或半成品进行挤压破碎加工，是一种生产效率较高的破碎加工设备。挤压辊轮是对辊挤压磨机的重要工作装置，对辊挤压磨机工作时不但要求挤压辊轮耐磨，同时也要求其周边与被挤压的物料有接触的部件耐磨，并且磨损均匀，才能保证对辊挤压磨机的使用寿命及尽可能长的挤压辊轮和周边与被挤压的物料有接触的部件的更换周期，达到减少停机维修时间，降低维修成本的目的。

现有技术的对辊挤压磨机的主要工作装置包括第一挤压辊轮1、第二挤压辊轮5及其两边紧贴辊轮侧面的挡料板2和压紧弹簧4，被破碎物料3从上部进入下部出来。见图1和图2所示，位于第一挤压辊轮1和第二挤压辊轮5上部的被破碎物料3由于辊轮旋转被带入两辊轮之间的狭窄通道产生强大的挤压效果使得物料被挤压破碎并随着辊轮的旋转带出高压区完成挤压破碎，挡在侧面的挡料板2位于狭窄处的表面因受到此处高压流动物料的摩擦而产生严重的局部磨损，这种不均匀磨损使得更换挡料板2的周期较短，因此停机更换使得设备生产率大大减低，增加了产品成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种挡边磨损变得均匀，挡边使用寿命长，减少维护，提高设备生产率的对辊挤压磨机用挤压辊轮。

为了解决上述技术问题，本发明提供的对辊挤压磨机用挤压辊轮，包括第一挤压辊轮和第二挤压辊轮，所述的第一挤压辊轮和所述的第二挤压辊轮的其中一个的两端设有径向挡边，所述的径向挡边延伸到另一个挤压辊轮且盖过两个挤压辊轮之间的间隙；或所述的第一挤压辊轮的一端设有径向挡边，所述的径向挡边延伸到所述的第二挤压辊轮且盖过两个挤压辊轮之间的间隙，所述的第二挤压辊轮与所述的第一挤压辊轮设有的径向挡边相对的另一端设有径向挡边，所述的径向挡边延伸到所述的第一挤压辊轮且盖过两个挤压辊轮之间的间隙。

所述的径向挡边装配在所述的第一挤压辊轮和所述的第二挤压辊轮上

所述的径向挡边与所述的第一挤压辊轮或所述的第二挤压辊轮为一整体。

采用上述技术方案的对辊挤压磨机用挤压辊轮，取消了挡料板和压紧弹簧，采用一种带径向挡边的挤压辊轮设计同时完成挡料和挤压破碎的功能，径向挡边与挤压辊轮一起旋转工作，挤压辊轮的外直径大到明显覆盖过两辊轮之间的间距，挤压破碎工作时辊轮两端的高压流动物料对挡边的磨损随着辊轮的旋转摩擦位置不断循环改变，使挡边的磨损变得均匀，可显著提高挡边的使用寿命，减少维护，提高设备生产率。

综上所述，本发明是一种挡边磨损变得均匀，挡边使用寿命长，减少维护，提高设备生产率的对辊挤压磨机用挤压辊轮。

附图说明

图1是现有的对辊挤压磨机的挤压辊轮结构主视图。

图2是现有的对辊挤压磨机的挤压辊轮结构俯视图。

图3是本本发明的第一种实施例结构主视示意图。

图4是本本发明的第一种实施例结构俯视示意图。

图5是本本发明的第一种实施例结构的第一挤压辊轮主视图。

图6是本本发明的第一种实施例的第二挤压辊轮结构俯视图。

图7是本本发明的第二种实施例结构主视示意图。

图8是本本发明的第二种实施例结构俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本性进一步说明。

参见图3、图4、图5和图6，第二挤压辊轮5的一端装配设有第一径向挡边6，另一端装配设有第二径向挡边7，第一径向挡边6和第二径向挡边7延伸到第一挤压辊轮1且盖过两个第一挤压辊轮1和第二挤压辊轮5之间的间隙。

参见图3、图4、图5和图6，挤压破碎工作时辊轮两端的高压流动物料对第一径向挡边6和第二径向挡边7的磨损随着第一挤压辊轮1和第二挤压辊轮5的旋转摩擦位置不断循环改变，使第一径向挡边6和第二径向挡边7的磨损变得均匀，可显著提高第一径向挡边6和第二径向挡边7的使用寿命，减少维护，提高设备生产率。本发明取消挡料板2和压紧弹簧4，结构简单，制造方便。第一径向挡边6和第二径向挡边7装配在第二挤压辊轮5上，便于维修和更换。

参见图7和图8，第一挤压辊轮1的一端整体设有第三径向挡边8，第三径向挡边8延伸到第二挤压辊轮5且盖过两个第一径向挡边6和第二径向挡边7之间的间隙，第二挤压辊轮5与第一挤压辊轮1设有的第三径向挡边8相对的另一端整体设有第四径向挡边9，第四径向挡边9延伸到第一挤压辊轮1且盖过两个第一径向挡边6和第二径向挡边7之间的间隙。

参见图7和图8，挤压破碎工作时辊轮两端的高压流动物料对第三径向挡边8和第四径向挡边9的磨损随着第一挤压辊轮1和第二挤压辊轮5的旋转摩擦位置不断循环改变，使第三径向挡边8和第四径向挡边9的磨损变得均匀，可显著提高第一径向挡边6和第二径向挡边7的使用寿命，减少维护，提高设备生产率。第三径向挡边8与第一挤压辊轮1为一整体，第四径向挡边9与第二挤压辊轮5为一整体，便于制造。