[发明专利]自动搅拌式熔炼炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种熔炼炉，尤其涉及一种用于熔炼铝合金的自动搅拌式熔炼炉。

背景技术

熔炼是铸造生产工艺之一。将金属材料及其它辅助材料投入熔炼炉熔化并调质，使其符合浇注铸件要求。目前市场上使用的熔炼炉，其不具备自动搅拌装置，几乎均采用人工搅拌方式，而人工搅拌带来的诸多弊端，急需解决：

1、搅拌不均匀，影响熔炼效果，并容易导致局部烧损；

2、破坏熔体覆盖剂保护层，增加氧化铝渣；

3、必须开炉门作业，大量热量损失，导致单位能耗高；

4、人工作业，不仅劳动强度大，且易造成二次污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动搅拌式熔炼炉，以解决传统的熔炼炉采用人工搅拌方式，能耗高，劳动强度大，且搅拌不均匀，人工作业易造成二次污染的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种自动搅拌式熔炼炉，包括炉体，所述炉体上设置有进料口和出料口，且其底部设置有永磁搅拌器。

进一步的，所述永磁搅拌器包括永磁体感应器，所述永磁体感应器套固于电机的转动轴上，其为按圆周方向间隔分布的偶数块永磁体，且相邻永磁体的极性相反。

进一步的，所述电机为变频电机。

进一步的，所述永磁体的数量是2块、4块、6块或8块。

进一步的，所述永磁体为钕铁硼永磁体。

本发明的有益效果为，所述自动搅拌式熔炼炉通过在熔炼炉底部安装永磁搅拌器，采用永磁搅拌技术搅拌，其与人工搅拌相比，具有以下几方面的优点：

1、不用开炉门操作，减少热损耗，可节约20％能耗；

2、成份均匀，细化晶粒，使熔炼效果达到最佳；

3、非直接接触式搅拌，避免人为二次污染，减少了氧化铝渣的生成；

4、提高了熔炼炉的熔化速度；

5、熔体表层和底部温差一般可以控制在5℃以内，从而可以避免熔体局部过热和过烧现象的发生；

6、操作简单、大大降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明自动搅拌式熔炼炉的结构示意图。

图中:

1、炉体；2、永磁搅拌器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参照图1所示，图1为本发明自动搅拌式熔炼炉的结构示意图；于本实施例中，一种自动搅拌式熔炼炉，包括炉体1，所述炉体1上设置有进料口和出料口，且其底部设置有永磁搅拌器2，所述永磁搅拌器2包括永磁体感应器，所述永磁体感应器套固于变频电机的转动轴上，其为按圆周方向间隔分布的6块永磁体，所述永磁体为钕铁硼永磁体，且相邻永磁体的极性相反。

工作时，永磁体感应器产生的磁场的磁力线，从N极出发，穿过炉体1内的熔液后，返回到S极，由于永磁体感应器套接转轴上，转轴由变频电机带动旋转，因此永磁体感应器也同步的旋转，形成旋转磁场，该旋转磁场与炉体内的熔液互相作用，产生感应电动势和感应电流，感应电流又作用于旋转磁场，产生电磁力，该电磁力推动炉体1内的熔液定向流动，使得炉体1内的熔液产生旋转和翻腾，实现搅拌的目的。通过对电机变频调速，可获得不同频率的旋转磁场，且改变电机的转动方向，炉体1内熔液的旋转方向也随之改变，若使电机正反转交替运行，对熔液旋转和翻腾的搅拌效果会更好，不但消除了搅拌死角，防止成分偏析，保证了合金成分的均匀性，而且有效减小了熔炼炉内上部与底部的温差，加快了有色金属的熔化速度，此外，非接触式搅拌，避免了由于人工作业造成的二次污染。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。