[发明专利]一种冰箱内胆的真空成型模具

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种冰箱内胆的真空成型模具。

 

背景技术

  冰箱内胆的真空成型是冰箱生产制造的一个重要环节，影响内胆成型的质量、成品率、生产效率的关键因素是真空成型模具，其中，真空成型模具中的抽芯机构的设计直接影响到模具工作的可靠性和内胆成型的质量。

  附图1-4所示为一种冰箱内胆，该冰箱内胆的上端部具有凸台1’和凸台2’，而由于这两个凸台位于冰箱内胆上侧端面的凸出部的顶端，现有技术中，该冰箱内胆在成型时成型模具中采用能够分别采用两气缸将模具上分别能够形成凸台1’和凸台2’的部分先沿竖直方向下拉至模具上形成冰箱内胆主体的模具主体的顶部端面，再利用一气缸将模具上形成凸出部4’的侧面凸台滑块拉至模具主体的内腔中以实现脱模。然而，采用上述结构形成的冰箱内胆产品沿凸台与凸出部4’的间隙处易形成接缝，产生较多的吸塑痕迹，影响产品的美观，而模具本身由于顶平面空间不够，侧面凸台滑块抽芯距离大，无法布置冷却管道，冰箱内胆主体顶部的温度下降慢，需要增加冷却时间，影响产品的生产效率。此外，该模具中气缸和抽芯块的数量较多，结构复杂，模具的生产成本制造成本较高，同时模具工作时的可靠性较低，严重地影响了产品的生产质量。

 

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、生产制造成本较低的冰箱内胆的真空成型模具，采用该模具制造出的冰箱内胆的质量得到了提高，同时产品的生产效率也得到了提高。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种冰箱内胆的真空成型模具，所述冰箱内胆包括具有内腔的内胆主体，所述内胆主体的一侧端部上具有向外侧凸出的凸出部，所述成型模具包括下模座，所述下模座上固定地连接设置有能够形成所述内胆主体的具有内腔的成型主体，所述下模座上位于所述成型主体的一侧端部上还设置有能够形成所述凸出部的成型滑块，所述成型滑块通过能够将所述成型滑块拉入所述成型主体内腔中的第一气缸能够滑动地设置在所述下模座上，所述第一气缸包括分别与所述下模座、所述成型滑块相固定连接的第一缸体和能够沿所述第一缸体的轴向伸缩的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的轴心线与所述成型主体的底部端面相倾斜设置。

优选地，所述第一伸缩杆的轴心线与所述成型主体的底部端面呈45°设置。

优选地，所述下模座与所述成型滑块之间还设置有至少一组导向机构，所述导向机构包括固定连接设置在所述下模座上的导向座，所述导向座上开设有延伸方向与所述第一伸缩杆的轴心线相平行设置的凹槽，所述导向机构还包括一端部能够配合地插入所述凹槽中并能够在所述凹槽中沿所述凹槽的延伸方向滑动的导向柱，所述导向柱的另一端部与所述成型滑块相固定连接设置。

进一步优选地，所述导向机构有4组。

优选地，所述成型模具还包括能够升降地设置在所述下模座上的辅模座，所述辅模座上位于所述成型滑块的外侧端部上设置有第二气缸，所述第二气缸包括固定连接设置在所述辅模座上的第二缸体、能够沿所述第二缸体的轴向伸缩的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的轴心线沿水平方向分布，所述第二伸缩杆的伸出端固定地连接设置有一能够在所述第二伸缩杆伸出时与所述成型滑块的外侧端部相配合以实现所述凸出部外侧端面的成型的推出杆。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、通过第一气缸在脱模时将成型滑块沿斜向拉入成型主体的内腔中以方便脱模，这简化了成型模具的结构，降低了模具的制造成本，同时也使得模具运行的可靠性得到了提高；

2、成型主体顶平面处的空间增大，便于布置冷却水道，这使得该模具在成型时顶部的温度能够快速地下降，提高了冰箱内胆的成型产品质量和生产效率。

3、成型滑块采用一体设置，产品上吸塑痕迹减少，美观度得到了提高。

 

附图说明

附图1为本发明中冰箱内胆的立体结构示意图；

附图2为本发明中冰箱内胆的主视剖视结构示意图；

附图3为本发明中冰箱内胆的左视结构示意图；

附图4为本发明中冰箱内胆的俯视结构示意图；

附图5为本发明的真空成型模具的主视透视结构示意图；