[发明专利]一种给油器

说明书

技术领域

本发明涉及一种给油器，尤其涉及一种带润滑故障诊断装置的定量给油器。

背景技术

润滑装置在机械传动和设备保养中均起着重要作用，润滑装置能影响到设备性能和寿命，需要对润滑点实行“少油量、多次数”的润滑，特别是润滑点较多的大型设备，多采用定量给油器定时给润滑点加注润滑油，保证润滑点老化和损失的润滑油得到及时的补充。在常用的定量给油器中，有些定量给油器出现故障难以发现、难以判断故障原因，需要人工查看并判断故障原因，增加了工人劳动强度；有些定量给油器的润滑周期相同，即所有定量给油器不可以单独控制给油，必须同时动作，当润滑点需油量不同时只能改变柱塞运动范围和柱塞结构来满足要求，并且管路复杂，既增加了设计及加工的工作量也增加了设备维护人员的劳动强度；有些定量给油器在给油过程中，阀芯所受的径向力不平衡，既导致阀芯与给油器体磨损，缩短使用寿命，又会增大阀芯摩擦阻力，降低阀芯动作可靠度，当润滑点没有得到润滑油时，难以判断是润滑点堵塞还是阀芯卡死造成，智能检测功能不够完善。

发明内容

本发明为了准确诊断并减少现行集中润滑系统中的润滑故障，通过实验研究，提供了一种新型的带润滑故障诊断装置并能单独控制的定量给油器，其结构简单，适用范围广，能对每一个润滑点的润滑故障进行诊断。

本发明所述一种带润滑故障诊断装置的定量给油器，包括给油器体(1)、左端盖(2)、右端盖(3)、柱塞(4)、密封圈(5)、检测元件(6)、感应元件(7)、阀芯(8)、驱动装置(9)、限位块(10)、弹簧(11)、丝堵(12)、螺钉(13)。

所述左端盖和右端盖上的凹槽(19)，与给油器体(1)构成柱塞腔(15)和阀芯腔(16)，其中凹槽(19)的连接处设置有密封圈，确保构成腔体的密闭性，凹槽(19)为多层缓冲结构，降低了柱塞在活动时与左右端盖冲击冲击所造成的震动。

所述柱塞(4)在柱塞腔(15)内运动，其中柱塞(4)一端设置有检测元件(6)，柱塞(4)上设置的密封圈(5) 与柱塞腔配合，增强了柱塞左右两腔的密封效果，使柱塞每行程的给油量更精确，柱塞的滑动与复位完全由润滑油填充柱塞腔推动，整个过程不需要加弹簧使柱塞复位，避免了用弹簧复位造成给油器给油时的润滑油推动柱塞须克服弹簧力的情况，降低了压力损失，实现了节能。

所述给油器体(1)的阀芯腔(16)具有成对的阀芯腔油孔(21)，其中阀芯腔油孔(21)为轴对称结构，这种结构在给油器给油过程中使阀芯受向上和向下的压力相等且方向相反，平衡了阀芯腔(16)内阀芯(8)的径向力，可以降低阀芯运动阻力防止阀芯卡死并减少阀芯与阀芯腔的磨损延长给油器使用寿命，同时可以承受较高的工作压力，广泛应用在供油管路较长的高压系统中。

所述左端盖(2)和右端盖(3)底部设置有泄油孔(14)，其中左端盖上的泄油孔与左端盖阀芯腔连通，右端盖上的泄油孔与右端盖阀芯腔连通，同时左端盖与右端盖上泄油孔的另一端与外界连通，避免左右端盖阀芯腔充满泄漏的润滑油导致阀芯没有空间可以滑动而发生润滑故障。

所述左端盖(2)、右端盖(3)、柱塞(4)与限位块(10)均为非磁性材料。

所述感应元件(7)主要为磁性材料，检测元件(6)通过检测感应元件来模拟信号进行判断，其中检测元件一与感应元件一检测阀芯是否正常；检测元件二与感应元件二检测柱塞是否正常，当这两处都有信号时则表明阀芯和柱塞正常工作，任何一处或两处未检测到信号都表明存在润滑故障（出油口不出油），通过用两处传感器的高低电平状态来检测故障，工控系统将自动判断故障，避免设备维护人员的现场判断从而降低设备维护人员的劳动强度。

所述驱动装置(9)用来控制阀芯(8)的运动，通过调整阀芯的位移对各个润滑点的润滑周期单独控制实现润滑点供油量改变，可满足各种工况下不同润滑点的润滑需求。