[发明专利]一种中心水冷转炉氧枪喷头

说明书

技术领域

本发明属于转炉炼钢技术领域，特别是涉及一种中心水冷转炉氧枪喷头。

背景技术

氧气炼钢法具有一系列的优越性，因此，全世界都已采用氧气炼钢。转炉是最主要的氧气炼钢设备。氧枪是转炉的吹氧工具，氧枪的性能关系到钢的产量、质量、成本、原材料消耗等一系列技术经济指标；因此，可以说，氧枪是转炉氧气炼钢的关键设备。

转炉氧枪的性能主要包括两个方面，一个是吹氧的效果，另一个是寿命的高低。

转炉氧枪由枪体和喷头两部分组成，氧枪的性能主要由喷头的性能体现出来。转炉氧枪的枪体结构是由三层无缝钢管组成的。目前，现有的所有转炉氧枪，其内层钢管都是氧气流通的氧气通道，内层钢管与中层钢管之间的环缝是冷却水的进水通道，中层钢管与外层钢管之间的环缝是冷却水的回水通道，喷头也是如此，如图1和图3所示。此种结构的缺点：一是水冷效果较差，喷头达不到高寿命，另一个是喷头的结构缺陷，造成喷头的制造工艺复杂。

发明内容

针对现有转炉氧枪和喷头结构上的不足，本发明提供一种水冷效果好，使用寿命长，制造工艺简单的中心水冷转炉氧枪和喷头。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种中心水冷转炉氧枪喷头，它包括内管、中层管和外管，其特征在于，内管是进水通道，进水通道在氧枪喷头的中心，进水通道下面与回水通道连通，中层管和外管之间的环缝为回水通道，内管与中层管之间的环缝为氧气通道，氧气通道与氧气喷孔相通。所述氧气喷孔围绕在内管周围，氧气喷孔的数目为3孔、或4孔、或5孔、或6孔、或7孔、或8孔、或9孔或10孔。

包括与本中心水冷转炉氧枪喷头配合的由内管、中层管和外管组成的氧枪枪体，所述内管为进水通道，内管与中层管之间的环缝为氧气通道，中层管与外管之间的环缝为回水通道。

本发明的有益效果：

1、由于本发明的转炉氧枪喷头为中心水冷，所以水冷效果好，喷头寿命长；

2、由于喷头寿命长，可以进行低枪位操作，氧气穿透能力强，搅拌好，化渣快，喷溅小；提高炉体寿命，降低渣中FeO含量，降低钢铁料消耗；

3、由于喷头寿命长，提高了转炉炼钢的作业率，提高了钢的产量，降低了炼钢的生产成本；

4、由于喷头的结构易于进行车削加工，简化了喷头的加工制造工艺。

附图说明

图1是本发明的中心水冷转炉氧枪喷头的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是现有的转炉氧枪喷头的结构示意图；

图4是现有的转炉氧枪枪体结构示意图；

图5是与图1中心水冷转炉氧枪喷头配合的氧枪枪体结构示意图；

图6是是本发明的中心水冷转炉氧枪喷头和喷枪墙体连接示意图。

    图中：1—进水通道，2—水孔，3—氧气通道，4—氧气喷孔，5—回水通道，6—内管，7—中层管，8—外管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明：

一种中心水冷转炉氧枪喷头，如图1所示，包括由内管6、中层管7和外管8组成的喷头主体，所述内管6为进水通道1，内管6与中层管7之间的环缝为氧气通道3，中层管7与外管8之间的环缝为回水通道5；所述氧气通道3与设置在喷头主体底部的氧气喷孔4相连通，所述进水通道1通过设置在喷头主体上的水孔2与回水通道5相连通。所述氧气喷孔4的数目为3孔、4孔、5孔、6孔、7孔、8孔、9孔或10孔。和喷头配套的一种中心水冷转炉氧枪枪体如图5所示，包括由内管6、中层管7和外管8组成的氧枪枪体，所述内管6为进水通道1，内管6与中层管7之间的环缝为氧气通道3，中层管7与外管8之间的环缝为回水通道5。

下面结合附图说明本发明的一次使用过程：

冷却水由进水通道1流入，通过氧枪枪体直达喷头端部，充分冷却喷头各部位；然后，冷却水经水孔2、喷头中层管7与外管8之间的回水通道5返回。由内管6与中层管7之间的氧气通道3进氧，氧气经氧枪枪体再经氧气喷孔4喷出。

本发明的转炉氧枪喷头在加工的过程中，采用一块纯度为99.97%的紫铜料，加工工艺与现有技术接近，先后加工进水通道1；加工氧气通道3；加工回水通道5；加工水孔2；加工氧气喷孔4。中心水冷转炉氧枪喷头制造完毕。也可以采用精密铸造方式制造。