[发明专利]挡油板多点点焊专机

说明书

技术领域

本发明涉及一种点焊机，特别涉及一种挡油板多点点焊专机。

背景技术

过去挡油板多采用单交流点焊机，但焊点较多导致焊接效率较低，且容易出现焊接效果不一致甚至虚焊、漏焊现象，导致产品性能非常不稳定。同时，其焊接外观也是差强人意，不能满足客户要求。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种挡油板多点点焊专机，该挡油板多点点焊专机能在狭窄空间内同时进行多点焊接，同时焊点牢固美观，能耗小，不易产生飞溅现象，使用方便。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种挡油板多点点焊专机，包括机架、机箱、焊接装置和工作台，所述机箱设于机架上，机箱内设有变压器，焊接装置和工作台纵向位置对应设于机架上，焊接装置包括升降机构和电极臂，所述升降机构能够带动电极臂纵向运动，电极臂下端设有若干电极头，工作台上设有定位架和下电极板，定位架设于下电极板上，下电极板与变压器相连接，变压器与电源连接，所述变压器包括三个单向变压器，该单向变压器的次级连接有硅二极管，所述三个单向变压器和硅二极管组成三相全波整流电路。

作为本发明的进一步改进，所述升降机构能够带动电极臂纵向运动的结构为：升降机构包括第一气缸和滑块，气缸带动滑块纵向滑动，所述滑块下端设有弹性件，所述弹性件与电极臂固连。

作为本发明的进一步改进，所述电极臂上端设有连接杆，杆连接杆纵向能够滑动设定距离设于滑块下方，弹性件套设于连接杆外侧，弹性件两端紧抵滑块下端面和电极臂上端面。

作为本发明的进一步改进，所述弹性件为弹簧。

作为本发明的进一步改进，所述机架上还设有第二气缸、齿条和齿轮，所述工作台能够转动定位于机架上，第二气缸的活塞杆与齿条固连，齿轮与齿条啮合，齿轮与工作台同轴固连。

作为本发明的进一步改进，所述机架上还设有限位块，工作台上设有限位止挡，所述限位块止挡于工作台限位块沿其转动方向的前方。

本发明的有益效果是：本发明通过变压器采用三个单向变压器和硅二极管组成三相全波整流电路，形成次级直流电源，消除感抗、阻抗对电流的影响，使得焊接电流平稳一致，提高了焊机的功率因素，降低了焊接所需的次级电压，焊接同样厚度的材料次级整流式焊机所需的功率及电源设备都比工频焊机小，次级整流焊接电流容易被控制在最合适于焊接的数值, 既可保证达到焊接所需的能量，又可防止焊接电流过大而产生飞溅，同时电极间通过的是直流电流，使通过工件的焊接电流均匀分布而使焊点处加热均匀，表面成型美观、焊点牢固，升降机构带动电极臂上的电极头弹性压紧工件，解决了电极头因磨损程度不一致而产生的焊接压力不同的问题，确保焊点压力一致，确保焊接质量。

附图说明

图1为挡油板主视图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为本发明的主视图；

图4为发明的左视图。

具体实施方式

实施例：一种挡油板多点点焊专机，包括机架1、机箱2、焊接装置和工作台3，所述机箱2设于机架1上，机箱2内设有变压器，焊接装置和工作台3纵向位置对应设于机架1上，焊接装置包括升降机构和电极臂4，所述升降机构能够带动电极臂4纵向运动，电极臂4下端设有若干电极头5，工作台上设有定位架6和下电极板7，定位架6设于下电极板7上，下电极板7与变压器相连接，变压器与电源连接，所述变压器包括三个单向变压器，该单向变压器的次级连接有硅二极管，所述三个单向变压器和硅二极管组成三相全波整流电路，所述三相全波整流电路形成次级直流电源，消除感抗、阻抗对电流的影响，使得焊接电流平稳一致，提高了焊机的功率因素，降低了焊接所需的次级电压，焊接同样厚度的材料次级整流式焊机所需的功率及电源设备都比工频焊机小，次级整流焊接电流容易被控制在最合适于焊接的数值,既可保证达到焊接所需的能量，又可防止焊接电流过大而产生飞溅，同时电极间通过的是直流电流，使通过工件的焊接电流均匀分布而使焊点处加热均匀，表面成型美观、焊点牢固。

所述升降机构能够带动电极臂4纵向运动的结构为：升降机构包括第一气缸8和滑块9，气缸带动滑块9纵向滑动，所述滑块9下端设有弹性件10，所述弹性件10与电极臂4固连，弹性件10的弹力使得电极臂4上的电极头5弹性压紧工件，解决了电极头5因磨损程度不一致而产生的焊接压力不同的问题，确保焊点压力一致，确保焊接质量。