[发明专利]不规则棒料分离输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种不规则棒料分离输送装置。

背景技术

棒料作为许多零件的加工原料，应用非常广泛。棒料的输送过程，是棒料设备自动化加工的重要组成部分。相同直径和长度的规则棒料的传输，自动化动作容易实现。一堆规则棒料通过传送带、行车等输送设备的传送，依次进入设备进行相应的加工，现有技术可以实现全程自动化，不需要人工干涉。

相对于规则棒料，不规则棒料的传输过程要复杂许多。在轴类、管类零件的加工过程中，如果棒料是长短不一、直径不一的弯曲棒料原料的话，输送过程的自动化程度就比较低了。

现有的不规则棒料的传输过程主要通过简单的“振动+人工干涉”来实现。通过行车将一堆棒料放置于料架上，料架振动将棒料打散，然后人工干涉，将棒料一根一根分离、传送至加工台。

这种分料、落料方式的缺点是：工人劳动强度大，自动化程度低；操作环境恶劣，存在安全隐患；送料速度慢，效率低下。棒料的分离输送工作，由于劳动强度大、重复性强，造成相关企业的招工难，严重阻碍了我国钢铁工业发展的步伐。随着社会化大生产的进一步发展，人类对棒料等材料需求不断扩大，不规则棒料的生产迫切需要一种自动化程度高的加料设备来取代目前的人工操作，实现生产自动化，高效率化，低成本化。

发明内容

本发明提供的一种不规则棒料分离输送装置，可实现不规则棒料的自动分料、落料，实现自动化，改进了生产工艺，降低了企业加工生产成本，提高了生产效率和经济效益。

为了达到上述目的，本发明提供一种不规则棒料分离输送装置，该装置包含放料架、振动打散装置、纵向输送装置和棒料中心定位装置；放料架和振动打散装置相连，振动打散装置和纵向输送装置相连，纵向输送装置和棒料中心定位装置V型槽相连。

所述的放料架具有倾斜面。

所述的倾斜面与水平面之间的夹角α为5 ^o -15^o。

所述的振动打散装置包含放料面板和挡板，

所述的振动打散装置还包含若干气缸，这些气缸等间距排列，垂直安装。

所述的纵向输送装置包含若干滚轮和一个端部挡板。

所述的纵向输送装置还包含若干顶料气缸。

所述的中心定位装置V型槽的形状呈V形或圆弧。

本发明具有的有益效果是：1、具有放料架，用于放置棒料，斜面有倾斜度，使棒料能够自动滚到中振动打散装置上，减轻了人的劳动提高了生产效率；2、具有振动打散装置，把棒料分散，排列，不重叠的排列在振动打散装置上，避免了不规则棒料表面的磨损，提高了不规则棒料的质量；3、采用该套设备，实现了不规则棒料加工的全程自动化，减轻了人的劳动强度，节约了人力成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的侧视图；

图2是本发明的俯视图。

具体实施方式

以下根据图1和图2，具体说明本发明的较佳实施例。

如图1和图2所示，本发明提供的一种不规则棒料分离输送装置包含放料架1、振动打散装置2、纵向输送装置3和棒料中心定位装置4；放料架1和振动打散装置2相连，振动打散装置2和纵向输送装置3相连，纵向输送装置3和棒料中心定位装置V型槽4相连；

所述的放料架1具有倾斜面，该倾斜面与水平面之间的夹角α为5 ^o -15^o，可以使不规则棒料自行下滑到振动打散装置2中；

所述的振动打散装置2包含放料面板5和挡板6，在电动机和偏心轴的带动下可以使整个放料面板连同放料面板上的不规则棒料一起做高频率的前后左右运动，从而达到把不规则棒料等分散排列的目的；所述的放料面板5与挡板6之间的距离大于不规则棒料的直径，保证一次只能通过一根不规则棒料；该振动打散装置2还包含若干气缸8，这些气缸等间距排列，垂直安装，可以把分散的不规则棒料等逐个抬起，然后滚到纵向输送装置3中；

所述的纵向输送装置3包含若干滚轮10和一个端部挡板7，滚轮10在传动链的带动下把不规则棒料纵向移动，直到另一端碰到端部挡板7排列整齐为止，这样能够保证不规则棒料的同一端是对齐的；该纵向输送装置3还包含若干顶料气缸9，顶料气缸9运动，将纵向对齐的棒料送入中心定位装置V型槽4；

所述的中心定位装置V型槽4的形状呈V形或圆弧形，中心定位装置V型槽4存放棒料，保证棒料中心位置在垂直方向上定位，为后续加工做准备。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。