[发明专利]煤层气抽放用PE管及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤层管材技术领域，尤其涉及了一种煤层气抽放用PE管及其制备方法。

背景技术

众所周知，在地下1000m以下深的煤层中也同时存在着煤层气，它不仅含有毒气体，而且含有大量易燃气体，这给开采带来很大的不便，易造成燃烧爆炸。近几年来，煤矿科技人员研究，在煤矿未开采之前对地下1000m-2000m深层处的煤层气进行抽放，进行先排除后开采，使煤矿能够顺利安全开采。

煤矿煤层气瓦斯抽放PE管，就是在开采前将该管放入地下深处，利用该管圆周上的孔将煤层气抽出。目前，现有的国外同性能产品价格特别高、生产周期长，又需用外汇购买；由于其成本高昂，阻燃性能、强度、韧性等性能难以符合越来越高的生产要求，因此，急需一种符合生产要求的煤矿煤层气瓦斯抽放PE管。

发明内容

本发明的目的是提供一种低成本、阻燃性能好、强度高、韧性突出的煤层气抽放用PE管及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

煤层气抽放用PE管，包括下列重量份的原料：

聚乙烯树脂      50-70份；

阻燃母料        20-35份；

润滑剂           1-4份；

增白剂          0.5-3份。

作为优选，所述的阻燃母料包括下列重量百分比的原料：

三氧化二锑      15-25%；

十溴二苯醚      50-60%；

聚乙烯蜡         1-6%；

高压聚乙烯       15-26%。

作为优选，所述的阻燃母料包括下列重量百分比的原料：

三氧化二锑      19%；

十溴二苯醚      58%；

聚乙烯蜡         3%；

高压聚乙烯       20%。

作为优选，所述的增白剂为荧光增白剂OB。

作为优选，所述的润滑剂选用硬脂酸酰胺、油酸酰胺、硬脂酸正丁酯、固体石蜡中任一种。

作为优选，所述的煤层气抽放用PE管的制备方法如下：

a、捏合：按配方，准确称重每种原料重量，将捏合锅加温至80℃；将原料倒入锅内，调整搅拌5-10分钟，停止搅拌，将混合料装袋备用；

b、将混合料放入造粒机进行造粒；

c、将粒状混合料干燥，进入挤出机成型，经冷却、印标记、牵引、盘卷、打孔、清理后，得成品。

作为优选，所述的控制干燥温度为70-80℃，干燥时间 1.5-2h。

作为优选，所述的步骤c中成型温度控制为150-220℃。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本发明煤矿煤层气瓦斯抽放PE管填补了国内空白，满足煤气层抽放工程的需求，成本低，阻燃性能好、强度高、韧性突出，性能指标符合Q/WS10-2009标准规定，产品的整个生产工艺简单，效率高，提高了经济效益。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述：

实施例1

煤层气抽放用PE管，包括下列重量份的原料：

聚乙烯树脂  70份；

阻燃母料 30份；

其中：三氧化二锑  19%；

十溴二苯醚  58%；

聚乙烯蜡   3%；

高压聚乙烯  20%；

硬脂酸酰胺        2份；

荧光增白剂OB   1.5份；

该煤层气抽放用PE管的制备方法如下：

a、捏合：按配方，准确称重每种原料重量，将捏合锅加温至80℃；将原料倒入锅内，调整搅拌5-10分钟，停止搅拌，将混合料装袋备用；

b、将混合料放入造粒机进行造粒；

（1）加温挤出机身、机头、模具，1区145℃，2区、3区150℃，4区～7区155℃，8区160℃，机头口模165～170℃；

（2）开动主机，由低速逐步提高转速至234r/min；

（3）水槽冷却；

（4）开启吹风机，除去条子料水珠；

（5）切粒 与主机速度协调，使粒子大小均匀。

c、将粒状混合料干燥，干燥温度为80℃，干燥时间 1.5h。进入挤出机成型，经冷却、印标记、牵引、盘卷、打孔、清理后，得成品。

成型条件：