[发明专利]一种生产电线电缆线排的工艺

权利要求书

1.一种生产电线电缆线排的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）放线轮将电线电缆线芯送入校直器中校直；

2）校直后的电线电缆线芯送入扎花模具中扎花；

3）扎花后的电线电缆线芯送入挤塑机头中进行挤塑；

4）对挤塑后的电线电缆线排进行冷却；

5）将冷却后的电线电缆线排通过收线轮收线。

2.根据权利要求1所述的生产电线电缆线排的工艺，其特征在于，所述校直器的结构为，包括装在固定板（4）上的上下向校直装置，在上下向校直装置的前方或后方设有装在固定板（4）上的左右向校直装置，线芯（10）通过上下向校直装置和左右向校直装置时位于同一直线上；所述上下向校直装置的结构为，包括通过滑轮轴（6）装在固定板（4）上的上下两排校直滑轮（5），上两排校直滑轮（5）中的下排校直滑轮的下侧设有调偏轮（8）；所述左右向校直装置的结构为，包括通过滑轮轴（6）装在固定板（4）上的左右两排校直滑轮（5），左右两排校直滑轮（5）中的右排校直滑轮的外侧设有调偏轮（8）。

3.根据权利要求1所述的生产电线电缆线排的工艺，其特征在于，所述扎花模具的结构为，包括座板（101），装在座板（101）上的多根导轨（106），装在导轨（106）顶端的压板（109），所述座板（101）和压板（109）之间设有用于对电线或电缆扎花的扎花模芯（107），该扎花模芯（107）由上模芯（107a）和下模芯（107b）组成；所述上模芯（107a）和下模芯（107b）分别通过相应的模芯轴（116）套装在导轨（106）上，所述上模芯（107a）与一可调节上模芯（107a）与下模芯（107b）距离的调节装置相连；所述上模芯（107a）与下模芯（107b）的周向上均设置有扎花凸起（70）。

4.根据权利要求3所述的电线电缆扎花模具，其特征在于，所述调节装置的结构为，包括调节手轮（111），装在压板上且与调节手轮（111）固定连接的调节螺杆（108），该调节螺杆（108）的下端与一可调节压板（108）固定相连，所述调节压板（108）与上模芯（107a）的模芯轴（116）的轴承座固定连接。

5.根据权利要求3所述的生产电线电缆线排的工艺，其特征在于，所述上模芯（107a）的模芯轴（116）的轴承座与下模芯（107b）的模芯轴（116）的轴承座之间设有调节片（117），该调节片（117）的厚度等于上模芯（107a）和下模芯（107b）之间的距离。

6.根据权利要求1所述的生产电线电缆线排的工艺，其特征在于，所述挤塑机头的结构为，包括机颈（201），与机颈（201）相连的配流器（202），所述配流器（202）的一侧顺次固定连接有储藏室挡板（207）、模套座（209）、模套座挡板（210）；所述配流器（202）的另一侧顺次固定连接有模芯（204）和模芯挡板（205）；所述储藏室挡板（207）的中心位置设有模套（208），所述模芯（204）和模套（208）相对配流器（202）不转动。

7.根据权利要求1所述的生产电线电缆线排的工艺，其特征在于，所述冷却后的电线电缆线排送入自定心导线模后，再通过收线轮收线。

8.根据权利要求7所述的生产电线电缆线排的工艺，其特征在于，所述自定心导线模的结构为，包括底座（301），装在底座（301）上水平布置的滑轨（302），所述滑轨（302）上装有直线轴承（303），该直线轴承（303）上通过连接板（304）安装有模具支撑板（305），所述模具支撑板（305）上部装有可相对模具支撑板（305）竖向往复移动的模套座（306），该模套座（306）内装有定心模（307），所述定心模（307）上开有过线孔（308）。

9.根据权利要求1所述的生产电线电缆线排的工艺，其特征在于，扎花后线芯（10）上具有多个扎花印痕（309），该扎花印痕（309）为梯形槽或V形槽，所述相邻两个扎花印痕（309）之间的距离为1mm~10mm。

10.根据权利要求1所述的生产电线电缆线排的工艺，其特征在于，所述扎花印痕（309）位于线芯（10）的上、下表面。