[发明专利]电阻坑式退火炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种退火装置，具体地说是一种电阻坑式退火炉。

背景技术

在焊接件、锻件、铸件等工件加工完成后，工件中均存在有残余内应力。为了提高工件的稳定性，防止变形和开裂，必须对工件进行去应力退火热处理，退火工艺温度要求在700℃以下。最初企业的退火工艺采用在车底燃气退火炉中进行，而车底燃气退火炉的建设成本高昂，且受到现有生产厂房场地和起重设备的起重高度的限制，因此使用范围较窄。目前，国内一些厂家开始使用坑式退火炉对工件进行退火热处理，而这些坑式退火炉多为燃烧燃气加热，设计复杂，且一次性投资大。

发明内容

本发明的目的就是提供一种电阻坑式退火炉，以解决现有的坑式退火炉设计复杂，且一次性投资大的问题。

本发明是这样实现的：一种电阻坑式退火炉，包括埋设在槽坑中的炉体和遮盖于所述炉体上口的炉盖；在所述炉体的内部底面上遍布有高度相同并用于支撑被加热件的支墩，在所述支墩之间的炉底上设置有电热片，在所述炉体的炉壁上设有若干测温器，所述电热片和所述测温器分别电连接于设置在所述槽坑外部的控制器上，在所述炉体外壁与所述槽坑的坑壁之间开设有若干供导电线路和/或数据线路穿行的侧井；所述炉体的炉壁由砖墙、抹灰层、防水层、钢筋砼炉墙、耐火纤维板保温层和耐热钢筋浇注料炉墙构成，所述炉体的炉底由砖墙、抹灰层和防水层构成。

在所述炉体的内部底面上设有若干卡槽，在所述卡槽中插接有保温隔墙，所述保温隔墙的两侧边沿顶靠于所述炉体的内壁上，所述保温隔墙的上沿与所述炉体的上沿平齐。

所述炉盖为扣盖于炉体上口的整体式炉盖。

所述炉盖为分体式组合炉盖，每个分体炉盖扣盖在由所述保温隔墙分割成的最小炉体加热空间的上口。

在所述分体炉盖之间的缝隙处设置有密封胶条。

在所述支墩之间的炉底上铺设有耐火砖，所述电热片放置在所述耐火砖上。

在所述支墩顶面设置有垫铁，在所述垫铁表面设置有耐火纤维板保温层。

所述炉体的上沿高出所述槽坑的上沿500~600mm。

在所述炉盖上设有若干测温器。

在所述炉盖与所述炉体的搭接处设有沙封装置。

本发明中的炉体埋设在槽坑内，炉体的炉底及炉壁可整体浇注而成，因此整体结构设计简单；炉体的炉底及炉壁采用砖墙、抹灰层和防水层的设计可节约成本，减少投资。

在整个炉体内部可放置大型工件对其进行热处理；通过保温隔墙将炉体内加热空间分隔成若干个小空间，也可对小工件进行热处理。整个热处理过程无污染；炉体内部温度自动控制，操作方便；炉体内部保温效果好，热量损失小，工件整体受热均匀，热处理质量好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明横截面的结构示意图。

图3是炉体的俯视图。

图4是炉底的俯视图。

图中：1、砖墙，2、钢筋砼炉墙，3、耐热钢筋浇注料炉墙，4、耐火砖，5、支墩，6、电热片，7、炉盖，8、卡槽，9、沙封槽，10、保温隔墙，11、侧井，12、测温器。

具体实施方式

如图1~图4所示，图中所示炉体为长方体形状，当然，还可以为正方体形状。炉体主要埋设在地面下的槽坑内，炉壁及炉底采用整体浇注设计，炉壁由外到内依序包括：砖墙1→水泥砂浆抹面层（或称抹灰层）→防水层→钢筋砼炉墙2→耐火纤维板保温层→耐热钢筋浇注料炉墙3。炉壁上沿可适当高出所述槽坑上沿500～600mm。炉壁最外侧的砖墙1设计为厚240mm，砖墙1内壁用水泥砂浆抹面后再用4mm厚的SBS聚酯胎防水卷材满敷两层；钢筋砼炉墙2厚度为200mm，内衬两层20mm厚的耐火纤维板保温层后再浇注250mm厚的耐热钢筋浇注料炉墙3，从而可制成炉壁。炉底由外到内依序包括：砖墙→水泥砂浆抹面层（或称抹灰层）→防水层。所述炉体内腔的长宽高分别为12000mm、5000mm和4950mm。

在所述炉底的防水层上设有若干个高度相同的耐热钢筋浇注料支墩5，这些支墩5用于支撑放置于炉内的被加热件（或称工件）。在所述支墩5的顶面上设有约20mm厚的垫铁，在所述垫铁表面设50mm厚的耐火纤维板保温层。