[发明专利]一种微孔轻质莫来石耐火骨料及制备方法

权利要求书

1.一种微孔轻质莫来石耐火骨料，其特征在于：选用硅石粉和氢氧化铝为起始物料，外加结合剂、添加剂、烧失物和晶核剂，起始料的重量百分比为：硅石粉30-40、氢氧化铝60-70%；外加结合剂、添加剂、烧失物及外加剂的加入量占起始物料总重量的百分比为：结合剂2-4%、添加剂为0.3-0.6%、烧失物20-30%和晶核剂0.5-2.0%。

2.根据权利要求1所述的一种微孔轻质莫来石耐火骨料，其特征在于：结合剂为黄糊精，烧失物为焦炭细粉，添加剂为木质素磺酸钙，晶核剂为莫来石晶种。

3.根据权利要求1所述的一种微孔轻质莫来石耐火骨料，其特征在于：硅石粉中的二氧化硅含量大于98%，氢氧化铝中的氢氧化铝含量大于98%。

4.根据权利要求1所述的微孔轻质莫来石耐火骨料的制备方法，其特征在于：步骤一、原料准备，把硅石粉、氢氧化铝、焦炭分别破碎，粒度要小于325目；步骤二，配制混合料，将按一定配比的硅石粉、氢氧化铝、焦炭细粉及外加剂黄糊精、添加剂木质素磺酸钙、精合剂莫来石晶种加入球磨机内，再向球磨机内加入占全部料重100%的水，用氧化锆球作研磨介质进行球磨，全部物料在球磨机内研磨12-24小时得到500-800目的混合物料料浆；步骤三、真空滤泥、练泥与挤泥，在真空滤泥机内将混合料浆压滤成饼状，将滤好的料饼放在练泥机内处理，然后经挤泥机挤成尺寸为230×114×65毫米的坯体；步骤四、自然干燥和烘干，坯体在室温条件下自然干燥24小时后，将坯体在干燥器内100-150℃的温度下干燥20-35小时；步骤五、煅烧和破碎，将干燥后的坯体于高温窑内在1350-1450℃下煅烧，1100℃下升温速率为5℃/min，在1100℃-1450℃升温速率为3℃/min，烧20-30小时后得到块状微孔莫来石制品；将煅烧后的莫来石经破碎机破碎就得到这种微孔轻质莫来石骨料。