[发明专利]一种中心水冷转炉氧枪及其使用方法

说明书

技术领域

本发明属于转炉炼钢技术领域，特别是涉及一种中心水冷转炉氧枪及其使用方法。

背景技术

氧气炼钢法具有一系列的优越性，因此，全世界都已采用氧气炼钢。转炉是最主要的氧气炼钢设备。氧枪是转炉的吹氧工具，氧枪的性能关系到钢的产量、质量、成本、原材料消耗等一系列技术经济指标；因此，可以说，氧枪是转炉氧气炼钢的关键设备。

转炉氧枪的性能主要包括两个方面，一个是吹氧的效果，另一个是寿命的高低。

转炉氧枪由枪体和喷头两部分组成，氧枪的性能主要由喷头的性能体现出来。转炉氧枪的枪体结构是由三层无缝钢管组成的。目前，现有的所有转炉氧枪，其内层钢管都是氧气流通的氧气通道，内层钢管与中层钢管之间的环缝是冷却水的进水通道，中层钢管与外层钢管之间的环缝是冷却水的回水通道，喷头也是如此，如图1和图3所示。此种结构的缺点：一是水冷效果较差，喷头达不到高寿命，另一个是喷头的结构缺陷，造成喷头的制造工艺复杂。

发明内容

针对现有转炉氧枪结构上的不足，本发明的目的是提供一种水冷效果好，使用寿命长，制造工艺简单的中心水冷转炉氧枪及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，一种中心水冷转炉氧枪，包括由内管、中层管和外管组成的氧枪枪体，其特征是，所述内管为进水通道，内管与中层管之间的环缝为氧气通道，中层管与外管之间的环缝为回水通道。

所述的中心水冷转炉氧枪的使用方法，其特征是：冷却水由内管进水通道流入，通过氧枪枪体直达喷头端部，充分冷却喷头各部位；然后，冷却水经水孔、喷头中层管与外管之间的回水通道返回；由内管与中层管之间的氧气通道进氧，氧气经氧枪枪体再经氧气喷孔喷出。

本发明的有益效果：

1、由于本发明的转炉氧枪为中心水冷，所以水冷效果好，喷头寿命长；

2、由于喷头寿命长，可以进行低枪位操作，氧气穿透能力强，搅拌好，化渣快，喷溅小；提高炉体寿命，降低渣中FeO含量，降低钢铁料消耗；

3、由于喷头寿命长，提高了转炉炼钢的作业率，提高了钢的产量，降低了炼钢的生产成本；

4、由于本发明的转炉氧枪的结构易于进行车削加工，简化了转炉氧枪的加工制造工艺。

附图说明

图1是现有的转炉氧枪枪体结构示意图；

图2是本发明的中心水冷转炉氧枪枪体结构示意图；

图3是现有的转炉氧枪喷头的结构示意图；

图4是本发明的中心水冷转炉氧枪喷头的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是本发明的中心水冷转炉氧枪枪体和中心水冷转炉氧枪喷头连接状态示意图。

图中：1—进水通道，2—水孔，3—氧气通道，4—氧气喷孔，5—回水通道，6—内管，7—中层管，8—外管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明：

如图2所示，一种中心水冷转炉氧枪，包括由内管6、中层管7和外管8组成的氧枪枪体，所述内管6为进水通道1，内管6与中层管7之间的环缝为氧气通道3，中层管7与外管8之间的环缝为回水通道5。

所述的中心水冷转炉氧枪的使用方法：冷却水由内管6进水通道1流入，通过氧枪枪体直达喷头端部，充分冷却喷头各部位；然后，冷却水经水孔2、喷头中层管7与外管8之间的回水通道5返回；由内管6与中层管7之间的氧气通道3进氧，氧气经氧枪枪体再经氧气喷孔4喷出。

如图4、图5所示，与上述氧枪相适应的氧枪喷头，包括由内管6、中层管7和外管8组成的喷头主体，所述内管6为进水通道1，内管6与中层管7之间的环缝为氧气通道3，中层管7与外管8之间的环缝为回水通道5；所述氧气通道3与设置在喷头主体底部的氧气喷孔4相连通，所述进水通道1通过设置在喷头主体上的水孔2与回水通道5相连通。所述氧气喷孔4的数目为3孔、或4孔、或5孔、或6孔、或7孔、或8孔、或9孔或10孔。氧气喷孔4数量根据现场冶炼工艺参数及现场操作工操作习惯经计算确认。

本发明的转炉氧枪喷头在加工的过程中，采用一块纯度为99.97%的紫铜料，先后加工进水通道1；加工氧气通道3；加工回水通道5；加工水孔2；加工氧气喷孔4。中心水冷转炉氧枪喷头制造完毕。加工方法与现有机械加工方法相同。