[发明专利]一种刮板输送机用单侧刮板链及输送槽

说明书

技术领域  本发明涉及一种矿用刮板输送机的刮板链及输送槽，用于煤矿井下长壁工作面输送机输送煤炭。

背景技术  目前，公知的矿用刮板输送机的刮板链有双边链、双中链、单中链，它们的特点是：刮板和链条为对称布置，且链轮轴中心线平行于刮板运行所在的平面；和公知的刮板链配套的且公知的输送槽的特点是：输送槽分上下两层重叠在一起形成一个整体，上层是主运槽，下层是返程槽，左凸端头、右凸端头、左凹端头、右凹端头分别布置在输送槽的四个端角；位于主运槽的刮板链叫上链，位于返程槽的刮板链叫底链；一台输送机布置两个链轮；刮板链为对称布置的闭合无极链；使用时，各输送槽依次相连接，各输送槽之间左右凸凹端头相应插入并用槽间连接件相连。

这种方式有如下不足，一是输送槽的高度高，在薄煤层开采中影响采煤机下面的过煤高度和采煤机滚筒的装煤效果，二是底链发生事故不好处理，三是主运槽和返程槽不能分开布置。

发明内容  为了克服现有的刮板输送机的输送槽的高度高及底链发生事故不好处理和主运槽与返程槽不能分开布置等问题，本发明提供一种能显著降低输送槽高度及不发生底链事故和主运槽与返程槽能分开布置的输送机的刮板链及输送槽。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：刮板链的刮板为一端是凸形联结头另一端是T形头刮板其间是颈部的单侧刮板，凸形联结头上制有安装连接件的2个长槽孔，单侧刮板用凸形联结头和链条相连而构成单侧刮板链，单侧刮板的凸形联结头和链条的立环相联并位于相邻的两个平环之间，在凸形联结头、立环、U形连接件三者之间围成的上、下楔形区域内各插入一个楔形垫块，然后将U形连接件插在2个长槽孔中，压紧楔形垫块并使凸形联结头和立环及相邻的两个平环紧密接触，构成单侧刮板链。使凸形联结头和相邻的两个平环紧密接触，是为了减少单侧刮板在运行过程中的偏斜。单侧刮板链和链轮的位置关系是链轮轴垂直于刮板运行所在的平面，位于链轮上的刮板呈放射状排列，位于输送槽上的刮板呈单侧排列，刮板链为闭合无极链，链轮和闭合无极链的内侧面啮合，所有刮板均位于闭合无极链的外侧。因此，单侧刮板链为将输送槽由公知的上下两层重叠布置改为单层布置提供了条件，继而达到降低输送槽高度、取消底链、主运槽和返程槽分开布置的目的。底板是输送槽的主体部分，底板的两端各布置有一个凸接口板和一个凹接口槽并且凸凹对应，凸凹间留有插入对接的间隙，凸接口板和凹接口槽都位于底板的下部，厚度为底板总厚度的1/2～1/3，凸凹对应，交互插入的接口板结构简单、定位方便、工艺性好、磨损裕度大；导链槽由立板、底板和导向护板构成，立板和底板等长、垂直并相接为一体，导向护板用螺栓固定在立板上，立板、底板和导向护板构成一个槽形结构，只在底板和导向护板之间留有允许单侧刮板颈部通过的间隙，导向护板的下面是单侧刮板的颈部，导向护板的内侧是单侧刮板的联结头和链条及U形连接件，导向护板的外侧是单侧刮板的T形头刮板部分，导链槽为单侧刮板链的正常运行提供了结构上的保证；输送槽的凸、凹端头左右成对布置在输送槽的联接耳侧，这一结构为取消现有输送槽的铲板侧槽帮创造了条件，取消铲板槽帮后可以降低输送槽高度并改善滚筒装煤效果；左右端头中间留有安装槽间连接件的操作空间，联接耳分别和立板、底板垂直相接，联接耳和立板在底板的上面，从而构成输送槽。

本发明的有益效果是，使用单侧刮板链及输送槽可以使输送槽中的主运槽和返程槽分开布置，分开布置是一种单层布置，和现有刮板输送机上下重叠的主运槽和返程槽布置方式相比，输送槽的高度低，因而增加了采煤机下的过煤高度；由于和现有输送槽相比，没有铲板侧的铲板槽帮，因而降低了采煤机滚筒装煤高度，改善了滚筒装煤效果；和现有输送槽相比，因为没有底链，所以也杜绝了底链事故；当输送机布置四个链轮时，由于主运槽和返程槽分开布置，因此布置在液压支架前面的承载槽相当于前部输送机，布置在液压支架后面的返程槽相当于后部输送机，和现有输送槽相比，能实现煤矸分采分运，一部顶两部。

附图说明  下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是根据本发明提出的单侧刮板链结构图。

图2是单侧刮板链A-A剖视图。

图3是单侧刮板链局部放大视图I。

图4是单侧刮板链中单侧刮板的B-B剖视图。

图5是根据本发明提出的U形连接件主视图。

图6是根据本发明提出的U形连接件侧视图。

图7是根据本发明提出的楔形垫块主视图。

图8是根据本发明提出的楔形垫块俯视图。

图9是根据本发明提出的楔形垫块侧视图。