[发明专利]双工位收卷机锭子增速装置

说明书

技术领域：

本发明涉及拉丝机与收卷机，是一种用于塑编行业的新型收丝机器。

背景技术：

在以往的拉丝收丝过程中，用的都是单锭收卷机，这样既会造成大量的废丝，也需要大量的劳动力来牵丝，并且在牵丝的过程中也存在一定的安全隐患，后来出了双工位收卷机，但出现了一个主要问题，一锭子上的丝越收越大，为了保证拉丝机的线速度相等，收卷电机的速度会越来越慢，当一锭收满换到另一锭的时候，收卷电机不能及时的把转速提高，不能保证拉丝机不变的线速度，因此造成整个收丝失败。在后来就出现了用两个饲服电机分别带动两个锭子轴，有效的解决了线速度的问题，但机器的制造成本也随之提高了很多，并且在电气控制方面也复杂了很多。

发明内容：

本发明主要解决的问题是：提供一种结构简单，生产效率高，低成本的新型双工位收卷机。

本发明的主要由：依次由动力部分和传动部分构成，动力部分由收卷机电机、增速收卷电机构成，其动力部分与传动部分相连处设置一离合气缸，其传动部分中心处设置一中间轴，中间轴上端设置两中间轴单向齿轮，其中间轴的左右两侧各设置一锭子轴，其锭子轴上方设置一锭子轴齿轮、一离合器齿轮、一离合器，其两锭子轴上均设置一弹簧，其右侧锭子轴的右端设置一蜗轮，其蜗轮内设置一蜗杆，其左侧锭子轴的左端设置一单向齿轮。

本发明的有益效果为：既实现了双工位自动收丝动作，减少劳动力，提高效率，降低废品，又降低了机器本身的制造成本，降低电量的消耗，充分利用了机械传动的特性减少了电机的使用量和弥补了电气控制。

附图说明

附图为本发明的产品结构示意图。

具体实施方式：

下面在具体实施方式对本发明作进一步详细说明

如图所示双工位收卷机锭子增速装置，依次由动力部分a和传动部分b构成，动力部分a由收卷机电机1、增速收卷电机2构成，其动力部分a与传动部分b相连处设置一离合气缸12，其传动部分b中心处设置一中间轴6，中间轴6上端设置两中间轴单向齿轮5，其中间轴6的左右两侧各设置一锭子轴9，其锭子轴9上方设置一锭子轴齿轮4、一离合器齿轮7、一离合器8，其两锭子轴9上均设置一弹簧13，其右侧锭子轴9的右端设置一蜗轮11，其蜗轮11内设置一蜗杆10，其左侧锭子轴9的左端设置一单向齿轮3。

正常进行收卷时收卷电机1联接中间轴6带动中间轴单向齿轮5与离合器齿轮7啮合，使离合器齿轮7也转动，离合器8受弹簧13的作用带动锭子轴9，离合气缸12伸出使离合器8与离合器齿轮7分离未进行收卷动作那一锭，用离合气缸12使其分离，因此只有一个锭子轴进行收卷动作，图中锭子轴齿轮4与单向齿轮3正常工作中也啮合，但由于增速收卷电机2使用的是单向转动的轴承单向轴承的特点：一个方向可以转动，另一方向锁死，所以单向齿轮3相对于增速收卷电机2一个方向可以转动。随着锭了轴9的收卷越来越大，为了保证拉丝机不变的线速度，收卷电机1的转速会越来越低，等到锭子轴9收到设定的卷大时，离合气缸12缩回，离合器齿轮7与离合器8啮合，锭子轴9转动，蜗杆10带动蜗轮11使锭子轴9的位置对调180度，蜗杆10转动的同时增速收卷电机2也启动到与拉丝机相等线速度的转速，此时锭子轴齿轮4与单向轴承3啮合，扁丝绕到锭子轴9另外一锭上面进行收卷，由于中间轴6上的齿轮是单向轴承，虽然收卷电机1和增速收卷电机2都对锭子轴9进行传动，但是此时收卷电机1的转速很低，增速收卷电机2的转速通过单向轴承传递高转速给锭子轴9进行收卷，当增速收卷电机2停机的时候，锭子轴9利用惯性还能在高速动转一些时间，因此就给收卷电机1从低速升到高速增加了时间，通过这样一个装置，收卷电机1就能很容易在允许的时间内把转速提高到与拉丝机线速度相匹配的转速，最后离合器气缸12伸出，离合器齿轮7，离合器8分离，锭子轴9停转，操作人员取下锭子轴9上面的丝，换上一个新的筒管，就这样循环的进行收丝工作。

试验参考数据：

通过实验数据说明一下，例如：拉丝机的速度为600000mm每分钟一分钟拉出600000mm的丝，本台收卷机锭子轴9上的筒管直径是40mm，中间轴单向齿轮5与离合器齿轮7的齿数比是43∶37，可以得到初始收卷时收卷电机1的转速是：4108r/min，当筒管的直径收到100mm时，收卷电机1的转速是：1643r/min，换到另一锭收卷时，收卷电机1很难在很短的时间内从1643r/min提升到4108r/min，此时拉丝机的速度不变，拉出的丝不能及时收卷，就造成整个收卷失败。本发明中在换到另一锭收卷时提前把增速收卷电机2的速度提升到：4774r/min单向齿轮3与锭子轴齿轮4的齿数比是1∶1，收卷时筒管的线速度为：600000mm/min，致使及时的把丝进行收卷，增速收卷电机2停转时，由于锭子轴9高速运转存在一些惯性，又给收卷电机1从1643r/min提升到4108r/min增加了一些时间，从而可以接过收卷任务。